AP1000汽轮机低压缸总装过程中的主要工艺和经验总结(2)

　　将各级测量点（每圈4点）分别拟合为汽封圆，查询每级汽封圆上各点到其圆心的距离，分别记录为RT（天）、RD（地）、RL（左）、RR（右）。根据在汽封装配后利用深度千分尺测量的每级汽封弧段中各汽封齿高之间的关系，计算出各汽封齿的天、地、左、右半径值及圆心坐标值。根据转子尺寸记录（三菱提供），将转子的直径及挠度值填入“低压通流尺寸记录及计算表格中”，表格将自动计算出间隙值。

　　1.4根据测量结果计算和加工调整垫片及径向销并

　　安装

　　根据测量结果计算和加工调整垫片、径向销、汽封齿及汽封圈背弧，并安装到对应位置，准备进行TCCS复测通流间隙。

　　1.5装配调整衬垫及径向销后进行TCCS复测通流间隙

　　测量方法同初步测量通流间隙，再根据测量结果计算和加工内部套的调整垫片、径向销、汽封弧段汽封齿或者背弧，并安装到对应位置，再进行复测，直到复测结果满足要求为止。

　　TCCS复测合格后，测量1个上半内缸轴向定位销的加工尺寸，得出加工数据后发送哈汽及时加工。加工完后，运回哈电重装装配，尺寸检查满足要求后，装焊至上半内缸，尺寸检查合格后，拆除上半内缸，测量2个进汽导流环定位销的加工尺寸，得出加工数据后发送哈汽及时加工，加工完后，运回哈电重装装配，尺寸检查满足要求后，装焊至进汽导流环上。

　　1.6测量低压内缸挠度

　　低压内缸挠度值只是作为落低压转子压铅丝实际测量通流的参考。测低压内缸挠度前，将挠度测量工装安装在TCCS导轨上，将电子百分表指针压下到读数为5mm左右，将其读数归零，并将其装在工装下百分表支架上，读数原则上要求调整为零。然后将百分表数据传输线连接好，并连接到电脑上，通过按动接线盒上的数据采集按钮，使用电子表格对挠度测量值进行记录。此次拆缸，低压内缸下半底部不顶千斤顶，以测量低压内缸挠度。首先对初始值进行测量读数，然后依次松低压内缸中分面螺栓、拆低压内缸上半、松内部套螺栓、拆调端10级隔板上半、拆电端10级隔板上半、拆调端9级隔板上半、拆电端9级隔板上半、拆调端8级隔板上半、拆电端8级隔板上半、拆调端隔板套上半、拆电端隔板套上半、拆蒸汽室上半、拆进汽导流环上半，每拆一步，都对14个测点进行一次读数，并做好记录。低压内缸挠度等于各测点的初始值与全部上半内部套拆除后各测点对应值的差值。

　　1.7落转子压铅丝测量通流（多个角度）

　　在内缸下半调端和电端底部设置2个30-60吨的千斤顶，压力设置好后，锁紧千斤顶上自锁螺母。内缸下半四处猫爪支撑用压板固定。为保持落转子压铅丝前内部套状态的稳定性，在拆除上半内部套之前需要将所有内部套下半使用专用固定工具（随机工具）进行固定，末级隔板专用固定工具的安装在内缸与工艺轴承找中完毕后，上下半重新合并把紧状态下进行安装。

　　在低压内缸电调端放置工艺轴承的位置布置好平面千斤顶，将工艺轴承吊放在千斤顶上，调整好轴向位置。轴承中心线距离8500mm，轴承在内缸两侧对称布置；在工艺轴承两端布置好钢丝支架，设置好钢丝；测量钢丝与内缸同心，要求：a-b=0.52，c=（a+b）/2，电调端偏差方向一致，允差0.03，吊走末级隔板后测量；调整工艺轴承与钢丝同心，要求：a=b，c=（a+b）/2-0.7-1.0，电调端偏差方向一致，允差0.03（0.7为轴承与转子轴颈间隙，1.0为转子抬高量设置）。

　　所有铺设铅丝的位置，汽封弧段要用塞紧竹条（竹筷）顶住。铅丝的粗度要求是测量处设计间隙值的1.5倍。铅丝测量顺序：将开包装箱后转子的实际位置作为转子的180度位置，做好标记，在此位置只进行底部铅丝测量。按照第一次测量时转子的位置标记将转子旋转180度，作为转子0度位置，做好标记，在此位置先进行底部铅丝测量。将转子按K尺寸就位，即调端第一级隔板外环出汽侧端面到转子第一级围带进汽侧端面的尺寸（右侧K=23.00±0.0，左侧K=23.00±0.2），进行轴向及左右间隙测量。将转子调整到每一级前后轴向间隙相等的位置，进行顶部铅丝测量。