化工工艺管道安装问题探讨(2)

　　4工艺管道材质的选择
　　在进行材质选择的过程中必须遵循两个原则一个是满足生产的要求，二是经济性和环保性，为企业降低投资成本的前提下，必须保证生产的安全进行。
　　4.1不锈钢管的性能
　　不锈钢是一种合金钢具有抗氧化性和耐腐蚀性，对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。
　　4.2化工玻璃管性能
　　化工玻璃管：常用热稳定性和耐腐蚀性良好的硼玻璃制成。透明，易于清洗，流动阻力小，价格低廉。但耐压力低，容易破坏。可用于-30℃至130℃、温度急变不超过80℃的场合。
　　4.3聚丙烯管的性能
　　聚丙烯树脂具有优良的机械性能和耐热性能，使用温度范围-30℃至140℃。同时具有优良的电绝缘性能和化学稳定性，在常温下不溶于一般溶剂，几乎不吸水，与绝大多数化学品接触不发生作用。本品耐腐蚀，强度、刚性都比较好；缺点是耐低温冲击性差，易被氧化，与发烟硫酸、发烟硝酸、王水、铬酸溶液、卤素、苯、四氯化碳、氯仿等接触有腐蚀作用，且能耐碱。
　　4.4钢衬聚四氟乙烯管的性能
　　工作温度：-100℃至250℃；工作压力：正压：2.5MPa，常温下耐负压70KPa；耐腐蚀性：对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱和各种有机溶剂。
　　4.5钢衬玻璃管性能
　　工作温度：-20℃至320℃；公称压力：PN≤2.0MPa；冷冲击：≤120℃热冲击：180℃；最大耐温急变温度230℃；使用介质：酸及各类有机、无机化学物质（氢氟酸、氟化物、热浓磷酸除外）。PH值>12强碱介质不适用。
　　5几种材质在化工生产中的选择与应用
　　5.1不锈钢
　　虽具有耐腐蚀的特性但是随介质及条件而变化的，耐腐蚀性也是相对的。不锈钢最大缺点是在含氯化物溶液中不耐应力腐蚀，易发生点蚀及缝隙腐蚀，不锈钢的严重缺点之一就是具有应力腐蚀断裂敏感性。
　　5.2玻璃
　　耐热稳定性是较差的，机械强度玻璃具有脆性，机械强度较低等特点，不应用在长距离的工艺生产的输送管路上，附加在便于观察的配置上。
　　5.3聚丙烯管
　　具有优良的机械性能和耐热性能、耐腐蚀性能（耐碱性），一般应用在碱性的装置上及盐酸的管路上，耐用性很好。
　　5.4钢衬聚四氟乙烯管
　　在化工生产中它的选择性很高，但它不足之处就是生产过程中，输送的物料不稳定性，在输送过程中物料的冲蚀磨损，及酸碱、有机溶剂冲刷等原因，出现钢衬之间的相融性不好，造成钢衬脱落、管道受到腐蚀，形成跑、冒、滴漏现象，造成损失，影响生产正常运行。应用比较广泛氢氟酸、磷酸、硫酸、硝酸、盐酸、各种有机酸、有机溶剂、强氧化剂以及其它各种强腐蚀性化学介质。
　　5.5钢衬玻璃管
　　具有化学稳定性高，内壁光滑不堵塞，流体阻力小，耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐压耐真空的特点，在化工生产中，充分发挥玻璃的独特作用，不但可替代不锈钢和钢塑衬管，在相当程度上起到稳定生产工艺，减少检修时间和降低维修费用。
　　6结论
　　化工工艺管道在安装过程中必须注重质量的控制，更要注重化工工艺管道材质的选择，只有充分考虑实际需要，才能让工程质量得到提升，才能促进化工工业的生产顺利进行。
　　【参考文献】
　　[1]张德姜，等，主编.石油化工装置工艺管道安装设计手册[M].中国石化出版社，2003.