化工工艺管道安装问题探讨

　　【摘要】化工行业因其行业的特殊性对于工艺管道系统的要求相对特殊，对于管道的安装和焊接工艺要求更严格。化工工艺管道在安装过程中必须注重质量的控制，更要注重化工工艺管道材质的选择，只有充分考虑实际需要，才能让工程质量得到提升，才能促进化工工业的生产顺利进行。本文介绍化工工艺管道的现场安装，焊接质量措施，以及化工工艺管道的的材质的选择。
　　【关键词】现场安装；焊接质量；管道材质
　　1现场安装
　　1.1管道安装的一般要求
　　1）安装时应按图纸规定的坐标、标高、坡度、准确地进行，做到横平竖直，安装程序应符合先大后小、先压力高后压力低、先上后下、先复杂后简单、先地下后地上的原则；2）法兰接合面要注意使垫片受力均匀，螺栓握裹力基本一致；3）连接螺栓、螺母的螺纹上应涂上二硫化钼、油脂的混合物，以防生锈；4）各种补偿器、膨胀节，应按设计要求进行拉伸预压缩。
　　1.2同转动设备相连管道的安装
　　对同转动设备如泵类、压缩机等相连的管道，安装时要十分重视，应确保不对设备产生过大的应力，做到自由对中、同心度和平行度均符合要求，绝不允许利用设备连接法兰的螺栓强行对中。
　　1.3仪表部件的安装
　　工艺管道上的仪表附件的安装，原则上一般都应在管道系统试压吹扫完成以后进行，试压吹扫以前可用短管代替相应的仪表，如果仪表工程施工期很紧，也可以先把仪表安装上去，在管道系统吹扫试验时应拆下仪表而用短管代替，要注意保护仪表管件在管道试压和吹扫过程中不受损伤。
　　1.4管架安装
　　1）管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装平整、牢固，与管子接触良好；2）固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定；3）弹簧支吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调正并作出记录；4）有热位移的管道，在热负荷试运行中，应及时对支吊架进行检查和调整。
　　2工艺管道焊接质量控制措施
　　1）焊接人员必须及时掌握化工管道对于个人技能水平的要求，并根据实际需要进行不断学习，做到实时、快速地结合现场实际情况调整焊接工艺。
　　2）机具的选用，特别是焊接设备，必须通过比较多个厂家的产品品质，选择适用于施工工程使用、易于掌握的焊接设备。
　　3）技术人员应该结合设计文件的要求，选择低氢型碱性焊条；优质钢的氩弧专用焊丝；纯度为99.9%以上的氩气。此外，需注重焊接材料使用的控制。碱性焊条在使用前应严格按焊条烘干程序要求执行烘干，焊工在使用时应该放在焊条保温桶中保温，随用随取；焊丝使用时须经过严格清理，用白布蘸酒精或丙酮进行擦洗，直到白布无污物为止。
　　3工艺管道焊后热处理
　　化工装置的工艺管道多为高温、高压及输送腐蚀介质的管道。工艺管道焊后热处理的目的主要是消除焊接残余应力，改善焊缝组织，提高接头的综合力学性能，包括提高接头的高温蠕变强度和组织稳定性，降低焊缝及热影响区硬度等。
　　3.1焊后热处理的要求
　　焊后热处理选择的材质厚度限制。对于厚度不大的碳钢管道，一般不要求进行焊后热处理。但对于输送有应力腐蚀介质的碳钢管道则需要做焊后热处理。对于某些合金成份较低、厚度较薄的低合金耐热钢焊接接头，如焊前正确地采取预热，使用低碳级焊接材料，而且焊接工艺评定试验证实焊接接头具有足够的塑性和韧性，则焊接接头在焊后不必做热处理。
　　3.2焊后热处理温度的选择
　　根据低合金耐热钢的焊接特点，在拟定耐热钢焊接接头的焊后热处理温度时，应从以下几个方面综合考虑：焊后热处理应保证近缝区组织的改善；加热温度应保证接头的残余应力降低到尽可能低的水平；焊后热处理不应使母材及焊接接头各项力学性能降低到设计规程规定的最低限度以下；如果热处理温度选得过低，会造成一些不必要的损耗，如果热处理温度选得过高，则会增大焊接接头的畸变开裂倾向。
　　所有从事焊接作业的焊工，必须通过规定项目的考试。焊工在操作前要准确了解母材的材质，采用的焊接工艺，并能掌握焊接工艺。焊接工件的表面要清扫干净，除去油污、氧化物等不利焊接的物质。一道焊缝应连续焊完。预热和应力消除的加热，应保证使工件热透，温度均匀稳定。对高压管道和合金钢管道进行应力热处理时，应尽量使用自动记录仪，把温度-时间曲线正确记录下来，以便于控制作业和进行分析与存查。焊缝检验，有外观检查和焊缝无损探伤。