冲裁复合模结构装配调试(2)

　　模具在装配之前首先要有准备阶段，如：熟悉产品装配图纸、工艺和技术要求，了解产品的结构、零件的作用以及相互之间的连接关系，从而确定装配的具体方法和顺序以及选择装配所需的工具等。同时在装配之前还要对装配的单个零件进行清洗，去掉零件上的毛刺、铁锈切屑和油污等影响装配效果的东西，对于一些有特殊要求的零件还要进行平衡试验等。还有就是将两个或两个以上的零件进行一些小的组装，组成一些小的装配单元，这种小组装称为部件装配，这是模具装配之前不可省略的部分。
　　2.1.上下模座的装配。
　　完成了装配前的准备工作后就开始进行上下模座的安装了。一套模具能否工作，首先得有导柱和导套的配合，导柱和导套与上下模座之间均采用过盈配合连接，装配时首先要擦干净导柱、导套和上下模座的配合表面，并涂上机油，然后在进行装配。具体的装配方法分两种：
　　2.1.1.先压入导柱的装配。
　　2.1.2.先压入导套的装配。
　　装配时可根据上下模座的形状、重量和所用工具及个人习惯，可任选一种方法进行装配。但是必须遵从一个原则，即导柱、导套与上下模座之间的垂直度和平行度必须满足要求，这样才能算是完成了装配的初期目标。
　　2.2.凹凸模的装配及间隙的调整。
　　在完成了复合冲裁模的初期目标后就进入了装配的关键部分，凹凸模的装配及间隙调整。凹凸模是冲裁模具中的关键零件，它直接影响模具的制造周期、精度和使用寿命。在装配过程中，安装凹凸模虽然关键，但也容易，关键中的关键是间隙调整，必须将凹凸模刃口整个周长上的间隙调整的很均匀，只有这样才能保证装配的质量，才能使冲制件的尺寸精度和表面质量符合要求，并能使模具的使用寿命得以延长。
　　调整间隙是在模具的上下模座已经分别装配好，并通过导柱和导套组合起来以后进行的，一般是将凹模固定，调整凸模的位置以达到调整间隙的目的。
　　调整凹凸模间隙的方法有多种，在这里我介绍我在实际工作中常用到的三种方法：
　　方法一：透光法。
　　本方法比较适合一些小型的模具，我们将组合好的模具翻转过来，把模柄夹在老虎钳上，用灯光照射，然后从下模座的漏料孔中观察凸模和凹模之间的配合间隙的大小，看看是否均匀。当间隙不均匀时，可以用铜锤轻轻敲打凸模固定板的侧面，利用螺钉与螺钉过孔之间的间隙使凸模向指定方向移动，直到刃口的整个周长上的均匀为止。这种方法简便，但是不容易掌握，只有安装经验丰富的师傅才经常用到，一般的新人最好不要用。
　　方法二：垫片法
　　这种方法是在凹模刃口四周适当的地方安放铜或者铝垫片，垫片厚度等于单边间隙值，用两块等高垫块垫好后，让凸模慢慢下降，观察凸模是否顺利地进入凹模，并与四周垫片接触良好，如果间隙不均匀时，也用敲打凸模固定板的方法进行调整，直到间隙均匀为止。
　　方法三：切纸法