冲裁复合模结构装配调试

    摘 要：装配是整个机械制造过程中的后期工作，各种零部件（包括自制的、外购的、外协的）需经过正确的装配调试，才能形成最终产品。装配调试过程中必须保证各个部件和制成产品具有规定的精度，达到设计所定的使用功能和质量要求，这样才能算是一个合格的装配，下面我就我在冲裁模具装配过程中所做的工作谈谈体会.
　　关键词：装配 模具 复合冲裁模
　　1.复合冲裁模结构的装配调试
　　所谓模具，就是安装在各种压力机上，通过压力机带动而使材料变形的金属模型的总称。
　　复合冲裁模具，也称为多工序模具，是指冲床在一次冲裁过程中，在模具的同一位置上能同时完成冲孔和落料两个不同的冲裁工序的模具。它的优点是结构紧凑、生产效率高、产品质量高。它也有一些缺点，首先，此模具结构比较复杂，这就给安装和调试带来了较大的困难，其次，为了保证高的冲裁精度，需要有高精度的冲裁设备来保证，这就要求组成模具的零件精度高，当然制造高精度的零件就会花费比较大的人力财力，同时制造周期相对也比较长，这些原因造成了复合冲裁模具制造成本大大提高，正是由于这个原因，使它只适用于大批量零件生产中。
　　在装配加工过程中，首先要按照设计者给出的图纸、工艺加工尺寸，同时还必须要了解模具的结构以及在使用过程中可能会出现的使用缺陷，进行预判，并准确的进行调试，从而降低返修率，降低成本。
　　模具组成：
　　1.1.工作部分。
　　这部分是指模具中直接参与冲压工作的零件，包括凸模、凹模和凹凸模。
　　1.2.定位部分。
　　这部分是保证工件在冲裁模过程中有准确定位的零件。其包括有挡料销、导正销、挡料板等。
　　1.3.退料部分。
　　这部分主要包括卸料零件、顶料零件和缓冲零件。
　　1.3.1.卸料零件。其主要作用是指将已经冲裁好的工件从凸模上卸下来的零件部分。如象卸料螺钉、卸料板等。
　　1.3.2.顶料零件。其主要作用是将材料由凹模内顶出的零件部分。如顶杆、顶板、顶料销、顶出器等。
　　1.3.3.缓冲零件。它是在冲裁过程中不但起压料作用，同时又起卸料和顶料作用的部分。主要包括弹簧、橡皮、气垫和顶杆等零件。
　　1.3.4.模架零件。模架零件包括三种零件，导向零件、支撑零件和紧固零件。导向零件包括有导柱、导套和导板三种零件；支撑零件包括模座、模板、垫板、固定板、模柄等零件；紧固零件包括各种螺钉、销钉等。
　　了解了模具的基本结构后，我重点阐述冲裁复合模在装配前的准备工作、上下模座的装配以及凹凸模的装配及间隙的调整方法。
　　2.装配前的准备工作。