压力管道焊接及焊缝无损检验技术的应用(2)

　　(5)管道弯制后表面质量检测;
　　(6)设计温度低于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的质量检测;
　　(7)双面焊件规定要求的焊缝清根后质量检测;
　　(8)采用氧乙炔火焰切割压力管道，并且有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，要对修磨部位进行质量检测。
　　3.压力管道焊接技术缺陷及措施
　　3.1焊接缺陷原因分析
　　压力管道缺陷的形成原因是非常复杂的，主要来自以下几个方面:一是由于组装和对接不当带来的错边和角变形；二是由于焊接工艺不严格而导致夹渣、气孔、未焊透等缺陷；三是焊接残余应力与压力管道腐蚀介质共同作用产生的表面裂纹和应力腐蚀裂纹。下面以焊接缺陷中有代表性的几种缺陷为例进行缺陷原因分析。
　　(1)未焊透。不足的电流强度，太快的运条速度；管道组对时，有太厚的坡口钝边或太小的间隙；焊条的角度不正确或者电弧偏吹；焊件散热过快从而导致焊融金属急速冷却。
　　(2)气孔。气孔的形成是由于熔化金属的冷却过快，使气体尚未来得及从焊缝中逸出而产生的。1）过大的风速、较低的温度，或者因焊工的操作技术不精，焊条运动速度过快，使焊肉过薄，冷却过快，气体来不及从焊缝中逸出；2)电弧过短而阻碍了气体的外逸:3)焊条受潮；4)焊条化学成分不合理，或所含的合金使铁水发勃，阻碍了气体逸出。
　　(3)裂纹。焊接材料的化学成分搭配不合理，促使产生裂纹；对可淬性高的钢而言，如采取未进行预热等不当的焊接措施:当点焊处尺寸比较小时，受外力或焊接应力作用将会破裂；尖角类的缺陷，如针状气孔、咬边、未焊透等，多是由于检查疏忽而未及时修复，加上应力的作用而发展成裂纹。
　　3.2影响压力管道焊接措施
　　3.2.1设备管理
　　焊接设备的性能好坏是影响压力管道焊接质量的一大主要因素，其选用主要坚持以下原则:(1)其性能指标要满足工件的焊接技术性能要求；(2)选用获得CCC认证的焊接设备，并尽量选择信誉好的厂家设备；(3)结合效率、价格、维护保养成本等方面进行考虑；(4)尽可能选用综合性能指标高的专用设备，以降低焊工的劳动强度，提高生产效率。
　　要经常对设备进行维护和保养，以提高设备的运转率且保证焊接质量，同时为操作人员提供安全的作业环境。当设备出现问题时，要及时处理，不留安全隐患。
　　3.2.2材料管理
　　焊接材料的性能对压力管道的焊接质量具有巨大的的影响，特别填充入焊缝的焊条和焊丝，将直接影响焊缝的合金成分和机械性能必须进行严格管理。选用焊接材料时，要遵循下列原则:(1)焊条或焊丝力学性能和化学成分要与母材类似；(2)要结合焊件的复杂程度、焊接坡口、刚性、焊件的工作状况等因素进行考虑；(3)根据焊接工人的技术能力及设备能力选择最合适的；(4)焊接材料应设焊材一级库和二级库，以方便管理。
　　3.2.3管道焊接操作过程控制
　　坡口加工的控制:要对坡口的形式、坡口的角度及细部尺寸等进行控制。管道组对控制:依照焊接工艺卡的要求，对管口组对的间隙、平直度、错边量等参数进行控制，避免未焊透、焊缝宽度不合格等缺陷的出现。
　　隋性气体保护措施检查:惰性气体保护焊主要检查焊缝是否按焊接工艺要求采取了充气保护措施，并检查惰性气体的纯度是否满足焊接工艺的要求。
　　焊前预热及焊后热处理的控制:这项工作需要制定热处理技术措施，具体应根据钢材的化学成分、厚度、焊接形式、焊接方法、焊接材料及环境温度等因素来确定加热的方式、温度、范围、速度、焊后保持恒温的时间及冷却降温的速度。
　　4.结语
　　压力管道在城市基础建设、工农业及军事等多个领域有着广泛的应用，压力管道的安全不仅关系着财产经济的安全，而且关系到人民的生命安全，关系到社会的和谐健康发展。作为压力管道建设中具有重要地位的焊接技术，对压力管道的安全自然举足轻重。
　　参考文献：
　　[1]王自明,《无损检测综合知识》?机械工业出版社?2005.
　　[2]薛文辉,压力管道施工过程中焊接质量的管理措施[J],建筑安全,2008.
　　[3]顾纪清,阳代军,管道焊接技术[J]北京：化学工业出版社2005.