精准生产管理促进提质降耗减排

　　摘要：文章主要介绍了精准化生产管理的理念及如何在企业生产管理中应用精准化生产管理，并用实例说明了精准化生产管理对企业提质降耗的作用。精准化生产管理可以抓住实现提质降耗的关键，通过对与产品质量水平有关的能耗、物耗、排放等数据的计量、采集、分析，完善工艺参数，确定改进环节，实现细化管理，最终在能耗限额内达到持续改进、提质降耗的良好绩效。
　　关键词：精准化生产管理；提质降耗减排；企业管理
　　中图分类号：F426文献标识码：A文章编号：1009-2374（2013）33-0079-03
　　随着工业化、城镇化进程加快和消费结构持续升级，"十二五"期间仍面临着十分艰巨的节能减排任务，发展工业经济的强烈愿望与能源、环境制约的矛盾越来越突出。为了确保中小企业的健康稳定发展，近年来，建德市质监局综合质监服务功能，深入一线，服务企业、服务基层，通过在部分中小企业试点推行"建立测量体系，优化设备工艺，运用标准化手段，实现提质降耗（减排）增效目标"的精准化生产管理活动，在提质、降耗、减排、增效方面取得了明显成效，受到了企业欢迎，走出了一条帮助中小企业提质降耗、转型升级的新路，得到了政府社会赞誉，现在建德市规模以上企业全面推行。
　　1精准化生产管理的背景
　　1.1地方发展空间的需求
　　建德市是能源消耗大市，年消耗标煤200万吨以上，工业用能缺口逐年加大，能耗限制已成为我市工业经济发展的瓶颈制约因素之一，影响了各乡镇、企业发展空间。2011年以来，我局充分发挥能源计量、标准化方面的经验，试点先行推行行业能耗精准化管理，逐步形成生产企业精准化管理规范，走出了一条以"节能降耗助推产业转型提升、挖掘发展新空间"的新途径。目前，全市共有50家企业申报推行，实现生产能耗精准化管理的企业单位产品能耗平均下降8%，预计全年可节约标准煤3万吨。
　　1.2企业质量提升、节能减排的需求
　　目前很多生产制造型企业，尤其是中小企业，管理方式由过去传统式管理发展而来，虽然不少企业导入了国际国内流行的全面质量管理、精细化管理等管理方法，对提高企业管理水平起到了一定的促进作用，但是由于生产管理与生产实际之间缺少"数据"这一纽带，不能对生产实际状况进行分析，准确有效评估，使具体管理与生产控制相脱节，严重地造成"体系失效"。我们究其原因是企业对生产过程中技术、工艺、设备、原辅料、环境的控制多数靠经验办事，数据管理缺乏，无法形成理论依据，导致在提高产品质量、降低物耗、节能减排、安全生产分析时分析基础薄弱，产生的决策缺乏科学细致的依据，走弯路，低效率。简单地说，就是管理活动未达到"精、准"的要求。针对问题，我们以能源工作为切入点，将测量管理体系和能耗分析，进而推广到质量分析、成本分析、安全风险评估相结合，提出了"精准化生产管理"的理念方法，对生产过程进行精准管理，企业易理解、易接受、易操作，取得成效较明显。
　　2精准化生产管理的基本理念
　　精准化生产管理，就是以计量器具的配、管、用为基础，以测量系统的数据化、信息化、标准化为方法，综合运用质量、计量、标准化手段，寻求工艺、设备、管理技术进步及其最佳匹配，有效减低影响生产中的不确定因素，不断提高产品质量和生产安全水平，降低物耗、能耗和废弃物排放，提高产品质量，实现生产投入产出最优化目标。
　　在精准化生产管理工作中，所谓的"精"，是指控制"精"，检查筛选出生产、管理的各个环节中影响质量、能耗等的关键控制点全面，满足分析需要。标准"精"，过程管理要求细致、明确，防止出现管理漏洞。所谓的"准"，是数据"准"，对各控制点实行有效计量，为生产控制和管理分析提供准确的依据。考核"准"，严格管理，控制要求与数据相结合，保持优化成果。精准化生产管理是通过准确细化的数据分析发现问题、解决问题，并将优化成果转化为生产工艺文件，用标准保持先进生产力，并为进一步改进提供分析基础。因此精准化生产管理为企业持续改进、提质降耗提供的切实可行之路。最终在能耗限额内达到的良好绩效。
　　3精准化生产管理的基本做法
　　3.1建立测量体系，提供准确数据
　　完善计量器具配置，在能源控制、物耗控制、产品质量控制的关键点及开展影响量分析的地方配置计量器具。建立完整的测量体系，对计量器具和测量设备的配备、管理以及数据的采集、分析、利用进行规范化管理。依靠测量管理体系，企业在生产管理中做到"数据采集、数据分析、数据控制、数据管理"，以科学数据为依据，达到"精准化生产管理"的要求。精准化生产管理，对粗放式管理的企业尤为有效，对一些起步较好的企业，也能帮助企业梳理管理细节，发现管理中的薄弱环节和提升空间。建德海螺水泥有限公司是全国1008家重点耗能企业之一，能耗占生产成本63%以上，其新建企业时用于能源管理的计量器具已较齐全。2006年，建德市质监局在该企业开展精准化管理试点工作。一是通过细致的摸底排查，了解计量器具配备情况。我们按能源流向进行计量排查，发现存在能源统计未闭环，改变了企业原认为新建设备设计时已起点很高，不需要精准管理的看法。后进一步排查，还发现计量器具安装使用错误、与用能设备未建立对应关系等情况。通过摸底，一方面确定了影响产品质量和能耗关键点，了解到企业计量器具的配备现状，另一方面改变了企业计量仅为方便计算能耗的观念，建立了计量是分析能耗基础的思维方式。二是对现有计量器具的有效性进行普查分析。企业原来对计量器具检定的作用理解不足，开展检定是一种任务观，为应付法制管理要求而为，仅仅追求一纸证书而已，从未考虑检定结果与检测需求之间的关系。建德市的质监技术人员帮助企业从生产需求分析其计量要求，再从检定结果来验证计量结果是否与检测需求相匹配，并关注检测数据变化，适时选择调修，满足生产需求，让企业将计量器具真正有效利用起来。三是建立了数据分析系统。利用统计数据，进行班组与班组间比较、企业数据与集团先进水平比较，形成分析理念，对环境、设备、管理等各项影响因素采取相应措施。如进出物料计量，不仅考虑了计量精度，缩小了包装误差控制限，还设置了检查，防止人员作弊。经改进的第二条生产线与第一条生产线相比，计量控制更多，与生产设备更匹配，在第一条生产线数据分析发现的问题，第二条生产线都得到了改进。现在的水泥熟料综合电耗由2006年的平均64.9度/吨降到53.6度/吨，下降17.4%；标准煤耗由2006年的115.1千克/吨降到104.6千克/吨，下降9.1%，达到了国内先进水平；水泥余热发电量为45度/吨，比同行提高出4～5度。目前，建德海螺水泥可以当天统计出产品单位能耗，当天分析能耗波动原因，及时调整相关因素，使控制能耗的主动权掌握在海螺人的手里。3.2优化设备工艺，促进技术节能
　　生产设备、工艺是影响企业生产发展的关键因素。优化企业的设备工艺，促进企业技术进步，是精准化生产管理的最终目标。建德市质监中心在试点工作中，把优化设备工艺作为企业实施精准化管理的"基本功"，指导帮助企业对现有设备、工艺的科学性和合理性进行"大胆怀疑"，利用测量体系提供的全面、准确的计量（测量）数据，通过不同生产时期、不同设备、不同企业之间的数据进行比对分析，通过影响量对产品质量、能耗的影响程度分析，进行"小心求证"生产工艺的先进性，及时发现设备工艺方面存在的缺陷和问题。针对存在的问题，大力组织开展技术攻关，不断提高设备工艺技术水平，夯实精准化生产管理基础。杭州友邦香料有限公司在建德是一家中型化工企业，引进的是美国的生产工艺方法。通过对产品质量的影响因素进行数据分析，进行工艺调整、试验，找到了最佳的生产工艺（参数），主导产品的批料反应时间由原来的38小时减少到26小时，产品的一次合格率也由80%提高到95%以上，延续多年的工艺得到了进一步改进和提升。经过初步统计，友邦香料产品的单耗也有了明显的改进，一年可以节省1500吨左右的标煤，年节省资金200万元以上，在保持去年相同的产量前提下，可以降低燃煤导致的二氧化硫排放量22%左右。由于合格率提高，单位产品物耗下降5.4%，年可节约资金600万元以上，使企业当年生产反亏为赢。