基于中深孔光面爆破在煤矿掘进中应用的分析(2)

4.2装药结构
    根据上文对中深孔光面爆破技术的原理分析，可以总结分析出在选定装药结构的参数时,应该考虑两方面的因素:第一要确保围岩没有受到过度的压缩破坏, 也就是要求作用于岩壁上的最初压力一定要小于岩石的动态抗压极限;之后要确保引爆之后炮眼的连心线方向岩体出现破裂，换句话说也就是要求作用在眼壁上的最初拉力一定大于岩石抗拉极限。当采用反向填充炸药时，孔内填充水泡泥，而孔口选择封堵泡泥。如此设计的作用在于爆炸时,空气和由水泡泥转变而来的水雾共同作为传播介质，由于空气对水的阻力大，从而减少了冲击波对非计划岩层的破坏，保证了眼口的规整性。
4.3炮眼深度和毫秒延期间隔时间的选择
   中深孔爆破中炮眼深度的确立是非常关键的要素。决定炮眼深度的炮眼深度的因素主要有岩层属性、巷道断面的大小尺度、循环作业的工作方式、凿岩机的型号等，而这其中起决定性作用的是循环作业的时间及设备条件。凿岩机在钻眼时,炮眼钻的越深，钻眼的速度就越慢。目前在许多工程项目中普遍选7655型气腿式凿岩机进行钻眼工作，总结发现，该机型钻眼深度在2.5米以内，工作速度变化不大，但超过2.5米以后工作效率明显降低，由此得出炮眼深度不宜过大。一般可定在1.8米～2.3米之间比较适宜。由于施工环境的影响，使延期间隔时间也成为施工顺利与否的关键。延期间隔时间过长，会导致岩体严重移位变形；延期间隔时间短，则会降低炮眼利用率，影响整个工程进度。通过对现有情况的总结分析，发现总的延期时间不能超过130毫秒，雷管延迟时间一般为25毫秒。
5.结束语
在煤矿掘进中深孔爆破施工过程中结合光面爆技术,不仅可以加快施工速度, 还能节约材料和人工投入, 从根本降低了施工成本, 从而提高了经济效益。所以, 中深孔光面爆破技术在煤矿掘进中应用,既在保证了工程质量的同时提高了工程速度。事实证明，通过应用只有采用中深孔光面爆破技术，理性科学的设立参数，能够有效地改进煤矿建设生产环境。
【参考文献】
[1]李士刚.煤矿地测信息系统在新集一矿的实践与应用[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2010,20(01):56-68.