基于中深孔光面爆破在煤矿掘进中应用的分析

【摘要】由于科学技术的发展，煤矿开采行业也在不断地进行技术革新，中深孔光面爆破科技在煤矿掘进中得到广泛应用，提高了煤矿事业的安全性和工作生产效率。本文通过对中深孔光面爆破科技原理的分析，希望能够帮助工程人员更好地将其应用于煤矿掘进工程建设之中。
【关键词】中深孔光面爆破技术;煤矿掘进;参数分析
1.前言
矿场压力对厂矿掘进中巷道的影响十分巨大，巷道掘进的施工工艺直接决定着煤矿掘进工程进度的快慢与质量的优劣。目前在我国煤矿掘进中运用比较广泛的是中深孔光面爆破科技，其优越性主要表现在以下两点，一方面是提高了施工进度和质量，同时也减少了巷道掘进工作的人力资源投入；另一方面则是当需要对施工方案进行更改时，只需对相应的参数进行修改调整就可以准确达到修改目标，避免了传统情况的“牵一发而动全身”的状况。
2.中深孔光面爆破技术原理
    中深孔光面爆破技术作为我国煤矿产业、水利工程及道路建设等工程行业普遍采用的爆破方式。通常采用多炮眼径向分布的排列组合方式。其作用原理是通过对排列好的众多炮眼同时引爆时产生的径向传播的冲击波，相邻冲击波在传播过程相遇叠加，并随之产生强大的切向拉力，其发生点应在相邻炮眼之间的中心连线的二等分点上，如果要作用岩层的抗拉强度极限小于此切向拉力，岩体便会在炮眼的中心连线位置出现破裂，然后伴随炮眼爆炸时空气的膨胀，破裂处会进一步断裂，如此便实现了人们预想的对岩层的改造工作。
3. 光面爆破技术的实际应用
光面爆破技术操作作为煤矿生产准备工作的一部分，其工作性质需要工作人员拥有专业的操作知识与认真严谨的工作态度。施工人员在操作过程中要注意以下几点工作要求。首先在进行实地操作之前，应该认真考察施工现场的岩层属性，通过科学的检测方法与计算体系，准确的拟定出炮眼的排列间距，确保工作质量；其次炮眼中药量的分布应均匀得当；应尽量选择爆速低、猛度小的炸药，使用直径小的药卷对炸药进行包裹，引爆方式可选取导爆索进行引爆；引爆微差应控制在毫秒级，注意开挖程序的安排，以确保光面爆破具备有利的临空面；最后炮眼直径应小于50毫米。
4.参数分析
4.1 炮眼密集系数和周边炮眼间距的确定
炮眼密集度是指炮眼在排布过程中的稠密程度，通常用字母K来表示，一般取值在0.8～1.0这一区间，但在具体应用中根据具体情况可以有所浮动。在光面爆破应用中，通过人们科学的分析和总结之后，得出炮眼密度系数K的设置可适当增大，当巷道跨度大，曲半径也大时，岩层所能承受的破坏力相应的比较小，炮眼密度系数K大约为0.8，由此推算，当巷道跨度小，曲半径小时，就应选取偏大的K值，通常取值为1.0，但可根据情况适当提高但不能超过1.2。在完成K值确定之后，炮眼之间的距离也是必须考虑的一个要素，其确立需根据具体的计算公式进行验算获得，公式如下：