抢占未来经济推进浙江装备制造业创新发展

　　摘要：本文总结了浙江省装备制造业已具备的优势和特点，通过与江苏、广东、山东等省份进行对比，揭示了浙江装备制造业与兄弟省份在规模、效益、结构等方面存在的差距。论文还着重分析了浙江省装备制造业创新能力不足的主要表现，并提出了推进浙江装备制造业创新发展的对策建议。
　　关键词：装备制造业创新发展战略性产业
　　一、浙江装备制造业发展现状
　　作为战略性产业，装备制造业具有资本技术密集、成长空间大、带动作用强等特点，是实现浙江省经济结构调整，新型工业化的重要条件。为推动装备制造业发展，浙江省近几年相继出台多项政策方针，已将大力发展装备制造业摆在全省经济发展战略比较突出的位置。在此背景下，浙江装备制造业已呈现出以下三方面优势和特点：
　　一是产业规模不断扩大。省经信委的数据显示，2012年，浙江省规模以上装备制造业企业共有13685家，资产总计达20050亿元，比上年度增长8.8%，占全省规模以上工业总资产的36.5%；工业总产值19723亿元，同比分别增长6.7%，产业规模居江苏、广东、山东之后，列全国第4位。
　　二是特色产品不断增多。近几年，省内涌现出一批在国内具有较强竞争力的特色优势产品，如船舶制造、电子元器件、轴承、数控机床、纺织服装机械、包装机械等。
　　三是集群效应更加显著。伴随生产组织方式从“专业化生产+块状经济”向“专业化分工制造+系统集成+产业集群”为主的现代生产协作体系的转变，区域经济集中度明显提高，形成了杭州装备制造、金华汽车及零部件、乐清工业电气、舟山船舶等一批有代表性的装备制造业产业集群。
　　尽管取得了一些成绩，但是与江苏、广东和山东等装备制造业大省相比，浙江装备制造业在规模、效益、结构等方面均有明显差距（见表1）。其中，规模方面，工业总产值、资产总计远远落后于江苏、广东两省；效益方面，利润总额仅为江苏的25%；结构层次方面，企业平均产值规模明显低于其他三省，劳动生产率仅为山东的一半左右。
　　创新能力不足一直是制约浙江省装备制造业发展的难题，主要表现在以下三个方面：
　　一是创新研发投入不足。省经信委数据显示，2012年浙江省装备制造业规模以上企业研发经费投入增长12.0%，新产品产值达6344亿元，产值率同比增加1.5%，达到32.1%，但创新研发投入仍旧不足，规模以上企业研发支出仅占主营收入的0.87%，远低于国际公认的企业生存线3%。绝大部分行业仍未掌握核心技术，核心部件和重大先进装备的对外依存度仍然很高。
　　二是外向带动发展落后。浙江一直以来未摆脱依靠民企自主探索的内源式发展模式，忽视引进外企或国企。而江苏保持装备制造业领先的根本原因就在于实行外向带动发展模式，由最初的“招商引资”渐变为如今的“招才引智”，实现技术模仿到技术追赶的转变。
　　三是装备制造业比重低，发展严重滞后。目前，装备制造业仍以劳动密集型产业为主，单机、零部件等配套产品能力较强，但系统成套能力不足，造成中低端装备产品较多而高附加值产品较少这种产能过剩与短缺并存的畸形现象。在适应未来消费需求和发展方向的节能环保装备、轨道交通、海洋工程、大型工程机械等先进装备制造方面，浙江省面临着技术及人才短缺、产业基础薄弱、进入方式不明等困境。
　　二、装备制造业发展模式
　　装备制造业创新发展的模式具有可借鉴性，选择适合自身发展特性的创新发展模式是实现企业升级的关键。梳理装备制造业发展升级的历史不难发现，技术创新、产业集群、外向带动是装备制造业实现内部创新发展的主要路径。
　　一是技术创新推动模式。技术创新是针对潜在市场需求而创造新产品，能直接促使产业“蛙跳”式发展。同时，技术创新带来的技术进步，可促使生产率提高，资源消耗下降，提升投入产出比，从而推动装备制造业创新发展。
　　二是产业集群发展模式。集群内的外部效应是推动装备制造业创新发展的动力源泉。在装备制造业集群中，大企业通常作为总装企业，具有比较优势，中小企业则配套能力较强，分散在其周围。集群以价值链分工和优势互补为主导，彼此间的交互作用降低了生产成本。同时，中小企业因技术外溢的拉动作用，实现技术追赶；大企业生产成本和经验风险的降低是技术再创新的保障，同时，集群内部的“追赶效应”迫使其进行技术再创新，集群内部创新能力将呈现螺旋式增长。
　　三是外向带动发展模式。外部技术内在化是带动装备制造业内部结构升级，促进创新发展的重要途径。企业通过对外部技术引入后消化吸收，不断积累专业化人力资本，从而实现从模仿创新到自主创新的转变。