流程程序分析在注塑企业的应用(2)

时间:2013-11-12 15:03 来源:发表吧作者:王燕娟点击: 次

　　设备布局重新布置后，不需半成品入库，包装也可以简化，产品直接堆叠到托盘，原先为了预防产品在搬运存储过程中松脱，需要PP膜手动缠绕打包，现在可以取消打包。组装过程原先需3人，简化打包后只需2人。在等待注塑成型的时间，2人已足够修浇口、毛边，装配和摆放。
　　新的印刷线长度设计成6米，由于油漆需要4分钟的烘烤时间，流水线流速很慢，印刷工位只需10秒，加上无需拆包，要求自己搬拿产品；印刷检查工位与包装工位
　　合并。
　　再造后的流程程序图如图2所示。
　　3改善效果
　　①改善后检验次数减少1次，储存次数减少1次，搬运距离缩短了105米，流程总工作时间减少5834.17分钟。流程改造对比如表1。
　　②减少了操作、检验和搬运的工人，降低劳动强度。
　　③缩短了生产周期，比原先减少了79.5%，大大提高了生产效率。
　　④半成品仓库的库存从原先的7天库存量降为零，减少了仓储成本。
　　4结语
　　通过本次改善案例，可以看到用工业工程的流程程序分析、ECRS等方法对于现场改善提高生产效率是很有效的。当然改进工作是无止境的，运用持续改善的理念不断去改善，提高客户满意度。
　　参考文献：
　　[1]范忠志，张树武，孙义敏.基础工业工程[M].北京：机械工业出版社，1993.
　　[2]单莹洁，周荣辅.生产系统流程再造效果评价[J].中国科技产业，2007（12）.
　　[3]彭森森.建立在网络基础上的企业业务流程再造研究[J].网络财富，2009（13）.

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