流程程序分析在注塑企业的应用

　　摘要：文章运用流程程序分析方法对电动工具箱的生产流程和设备布局进行了分析，对生产流程程序和设备布局提出了再造方案。新方案的实施缩短了生产周期、减少搬运浪费和操作人员、降低了在制品库存。
　　Abstract：Byusingprocessanalysismethod，thisarticleanalyzestheproductionprocessandfacilitylayoutoftoolbox.TheschemeofBPRonproductionprocessandequipmentlayoutisproposed.Theimplementationofthenewplanhasshortenedtheproductioncycleandreducedtransportationwaste，operators，andWIPinventory.
　　关键词：流程程序分析；流程再造
　　Keywords：processanalysis；BusinessProcessReengineering（BPR）
　  0引言
　　B公司是一家以出口为主的中小型注塑企业，从事模具制作、注塑成型、喷涂、丝印、装配等生产，给大型欧美企业提供塑料零配件。1999年成立以来经历一段高速发展时期，随着公司的扩大，管理问题日趋突出，生产现场浪费严重。在加上外部环境因素，国际市场经济不景气，人民币汇率持续升值，还有人工成本的逐年上涨，不断吞噬着公司的利润。本文以塑料工具箱的生产流程为例，运用工业工程的流程程序分析方法来减少浪费，缩短生产周期，降低成本。
　　流程程序分析即采用流程程序图对产品在整个制造过程中发生的操作、检验、搬运、等待和储存等生产工序内容进行记录，对这些数据进行分析其搬运距离、等待、储存等“隐藏成本”的浪费。流程程序图用一些特定的符号来绘制，加工操作符号：○，检验符号：□，停滞符号：D，运输符号：→。
　　1工具箱生产线问题分析
　　工具箱从原材料到成品的产出要经过两个车间：一楼的注塑车间和二楼的二次加工车间。在注塑车间的生产流程：注塑成型，修浇口、毛边，装插销和搭扣，放置栈板，PP膜手工缠绕打包，QC2个小时进行过程巡检，每班完成后QC进行半成品入库检验，之后入到二楼的半成品仓库。二次加工车间的生产流程：半成品领料，搬入印刷线旁，印刷，印刷结果检查，包装，成品入库检验，入到一楼的成
　　品仓。
　　从图1流程程序图可看出，现有流程搬运次数4次，检验次数4次，等待次数2次，储存次数2次，搬运距离130米，增值活动时间2.3分钟，总时间7345.3分钟，增值时间比例只占0.03%，其中半成品在仓库储存平均时间5天。现有流程存在很大浪费，物料迂回运输，运输距离长，在制品库存多，生产周期长。工具箱年需求量达到300多万个，150个每拖，搬运浪费惊人。
　　2改善方案设计
　　在追求主要减少搬运浪费的前提下，根据ECRS（取消、合并、重排、简化）四项原则[2]进行流程改善方案设计。
　　2.1设备布局改善
　　在注塑机旁增加印刷流水线，取消半成品检验入库，直接做成成品检验入库。这样可取消图1中的第7、8、9、10四个步骤。由于注塑成型组装产能低于印刷线的产能，注塑成型组装后暂放在现场，等一定数量后再安排印刷。
　　2.2工位改善