浅议电石炉间差异的消除措施(2)

　　3.6.1 测量人员和周期：一般每8～16小时，班组主操负责测量电极长度一次并彻底处理料面。

　　3.6.2 测量工具：每台电石炉准备3根6m长的圆钢（22mm），2个电极对比角度盘。

　　3.6.3 测量方法：从探测孔将圆钢扎入电极根部，必要时可以适当起吊电极，读出角度盘上的度数，然后对照度数对应的数计算电极长度（电极长度=2240tga+230+把持器位置）。

　　3.6.4 电极压放：根据电石炉负荷、流压比、热样质量、电极长度以及电极焙烧质量等因素制定电极压放量，保证消耗和压放平衡，即电极的工作长度基本稳定。

　　3.6.5 电极把持器位置：每次处理料面时校验三相电极的把持器位置，避免影响正常的电极长度和入炉深度的计算。

　　3.7 糊柱高度

　　3.7.1 测量人员和周期。班组副操负责接班、班中、交班时测量三相电极的糊柱高度。

　　3.7.2 测量工具。测糊绳不能有弹性，每1m打一个小结，一端捆绑重物，便于准确测量。

　　3.7.3 测量方法。从电石炉四层电极筒将测糊绳放入电极筒内，重物一端触及到糊面即可，记录绳长（数1）；然后记录从四层到三层半的整截电极筒节数，乘以1.25m/节，得（数2）；测量三层半裸露的半截筒长度（数3）；按照公式：糊柱高度=6.6+（数2+数3）-数1，计算得出糊柱高度（单位：m）。

　　3.7.4 加糊要求。正常工艺要求3.5～4.5m，每班接班测量完毕，如低于3.5m必须均匀加糊，不得一次性加入过多，影响正常消耗，加糊时不得有粘结块、垃圾、杂物等进入电极筒内。

　　3.7.5 差异化要求。当三相电极的消耗不一致时，可以通过控制不同的糊柱高度来促进电极消耗，具体依据为：糊柱较高降低电极消耗，糊柱较低加快电极消耗。

　　3.8 流压比

　　确定适合各相电极平稳消耗的流压比，然后通过调节各相电极的操作电流实现流压比的调控，控制合适的电极消耗。

　　3.9 做功平面（电极入炉深度）

　　电石炉三相电极的入炉深度首先以800mm为标准，三相电极入炉深度之间的偏差控制在100mm以内；入炉深度达到1100～1300mm为奋斗目标。

　　3.9.1 出炉。三相电极对应的炉眼必须做好均匀倒用出炉，避免长时间出炉或者长时间不出炉而影响料层更新和电极入炉，造成炉底积存杂质，电极上抬、炉况恶化。

　　3.9.2 刮板。确保环形加料机的所有刮板高低一致，防止出现影响单相电极的配比，造成三相电极的参数不均衡。

　　3.9.3 炉眼位置。始终保持中低眼出炉，促进熔池下走和电极入炉，有效地排出电极底部的杂质，实现持续的在线清炉。

　　3.9.4 单相配比。当某相电极的入炉深度和消耗明显异于其他两相电极时，可以调整单相电极配比，同时必须控制合适的出炉炉眼和出炉时间，避免在平衡电极消耗的同时影响电石质量。

　　3.10 进出平衡操作

　　3.10.1 出炉电量控制：如果最后一炉的电量不满足出炉要求，那么交接班时必须交接出炉电量，待出炉电量满足要求后由接班人员组织出炉。

　　3.10.2 出炉时间控制：运行工和出炉主操负责把控出炉时间，必须将每次出炉时间控制在15～20分钟以内，防止长时间出炉损失炉底温度。

　　3.10.3 出炉量：根据上料量和输入的电量，综合衡量每次的出炉量，具体标准为：热样质量稳定在295～310L/kg之间，按照吨电石单耗，大致估算每炉的出炉量；热样质量超出295～310L/kg时，可以按照300L/kg的折标量估算每炉的出炉量；每8小时再根据上料量衡算出炉量的多少，把握进出平衡。

　　3.10.4 出炉量与电量异常偏差时应对措施：当某一炉出炉过程中出现异常降低出炉量时，必须适当地减少下一炉的冶炼电量；当某一炉出炉过程中出现出炉量超标时，必须适当地增加下一炉的冶炼电量。

　　3.11 料面处理

　　3.11.1 人员和周期。炉长监督用轻轨、耙子、圆钢、捣炉棒等，每8～16小时处理一次料面，达到有效切断料面支路电流，降低净化控制难度的目的。

　　3.11.2 程序。打开炉门，首先观察炉内是否有漏水，其次观察料面及电极焙烧情况，将死灰扒出炉外，对料面的硬壳和溶洞进行彻底处理。

　　3.12 设备巡视检查

　　为保障设备持续良性运转，必须坚持预防为主，维护和检修相辅的原则。

　　3.12.1 在现场明确各设备的巡视检查标准、方法、周期、责任人。

　　3.12.2 巡视检查必须以点检牌的形式体现在现场，班组员工要严格按照巡检标准和方法执行。

　　3.12.3 在现场设备的巡视检查记录表中记录点检情况、点检时间、发现的问题，然后逐级上报问题进行解决。

　　3.13 设备维护保养

　　3.13.1 维护保养。一是运行人员每日例行维护保养工作；二是维修人员按照关键装置管理手册执行周期性维护保养。

　　3.13.2 检修。在巡视检查、生产运行过程中发生的设备故障，工段人员要按照检修程序，及时通知相关单位进行故障消缺，保持设备的良好工作状态，避免设备带病运行，保证检修质量，并形成故障消缺记录。

　　3.13.3 档案建立。日常生产中，将设备故障，消缺情况，维护保养及运行情况做详细的记录，设备技术人员负责及时录入设备档案，便于掌握及归纳设备的运行和故障规律，做到精细化设备管理。

　　4 结语

　　本文分析探讨了影响电石炉产能的各类差异，并制定了相应的措施，在后续的生产验证过程中效果尤为明显，但消除炉间差异是一项长期的项目，值得我们持续改进，继续探讨。

　　参考文献

　　[1] 熊谟远.电石生产及其深加工产品[M].北京：化学工业出版社，2001.

　　[2] 张培武.密闭电石炉电极管理[M].北京：化学工业出版社，2011.