浅议电石炉间差异的消除措施

　　摘要：电石炉间差异、班间差异、操作差异等是导致电石炉产能差异的主要原因，文章就消除电石炉间各类差异的方法进行了探讨，通过具体的原因从配料站设备的检查、校验，环形加料机刮板检查、调整，物料混合情况检查、调整，成品电石的质量监控等方面提出了有效的改善措施，以供参考。

　　关键词：电石炉间差异；电极参数；进出平衡；料面处理

　　中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）25-0020-03

　　1 消除电石炉间差异的目的

　　消除电石炉间差异的目的主要有：（1）找准最佳切入点，缩小电石炉与炉、班与班、操作与操作间差异，优化员工操作水平，提高电石炉整体产能；（2）通过消除电石炉间差异，降低电石炉工艺电单耗、缩小电石冷样质量和热样质量之间的气差、使电石炉负荷有效提升；（3）统一多台电石炉的操作手法，追求产量、质量齐达标，消耗、成本创新低的效果。

　　2 查找电石炉间差异的原因

　　造成电石炉间差异的原因主要有：（1）设备日常巡视检查不到位、专业维护保养不及时、计划检修质量不合格，造成各台电石炉设备不同程度的存在大小故障，装置开车率低下；（2）员工操作水平不均衡，导致同装置的电石炉工艺控制参差不齐，产生炉况差异；（3）管理不到位，导致电石炉出现较大的诸如翻电石之类的差异；（4）同台电石炉班组操作不统一，导致工艺控制出现偏差，引发电石炉与炉之间的炉况差异；（5）附属净化设备的管控能力和过滤器的降温效果不同，制约电石炉正常运行和操作优化。

　　3 制定消除电石炉间差异的措施

　　3.1 配料站设备的检查、校验

　　3.1.1 定期检查配料站电振机连接处、振动卸料器、除尘器尾气管与称量斗连接处、称量斗与楼板连接处，是否有杂物或存在搭接影响称量的情况。

　　3.1.2 定期检查配料秤的压力传感器是否积灰，调节螺丝是否松动，避免出现自动称料的现象。

　　3.1.3 配料称校验时首先排除搭接的影响，然后再进行仪表清零，或者当底数长时间大于±3kg时组织校称。

　　3.2 环形加料机刮板检查、调整

　　3.2.1 制作专用工具，准确标记刻度，用于定期测量环形加料机刮板的高低。

　　3.2.2 电石炉处理料面时，检查并消除环形加料机的12个刮板高低不一致的情况。

　　3.3 物料混合情况检查、调整

　　3.3.1 定期从上料皮带上检查石灰和碳素材料混合是否均匀，保证不影响入炉原料配比的准确性。

　　3.3.2 操作工与巡检工配合，及时调整配料秤的称量振动频率，确保所用原料均匀入炉。

　　3.4 成品电石的质量监控

　　3.4.1 热样质量：要使电石热样发气量具有调整炉况的代表性和依据性，首先必须保证以每次出炉为一个取样单元，按照双锅依次取样；其次要保证热样化验结果的传递时间尽量及时（一般控制在1小时以内），不延误工艺调整。

　　3.4.2 原材料化验指标：每班化验2次入炉原料的指标，包括固定碳、灰分、水分、氧化钙、氧化镁等主要指标，同时必须保证第二次取样时反馈第一次的化验结果，便于及时调控电石炉工艺操作参数。

　　3.4.3 电极入炉深度：根据电极入炉深度的波动趋势判断电石炉质量的波动趋势，当入炉深度持续上抬时，电石质量可能会有提升趋势，应缩短冶炼时间；当入炉深度持续下走时，电石质量可能会有降低趋势，应延长冶炼时间，避免质量出现较大的起伏。

　　3.5 配比调整

　　3.5.1 首先适当降低配比，将电极的入炉深度有效下插。

　　3.5.2 调整方法：当调整冶炼时间对质量没有明显扭转趋势时，通过调整配比来改善电石质量。

　　3.5.3 调整权限：配比调整需同时参考最近几炉电石的热样发气量和原材料质量，不可盲目调整。

　　3.6 电极长度