不锈钢冷连轧技术的最新发展(2)

　　轧机装配有自动换辊装置，工作辊更换时间为2.5分钟，中间辊和侧支承辊也为自动换辊。清洗段为热水冲洗刷洗及热风烘干。

　　出口段包括出口活套、出口张力辊、飞剪、卷取机、助卷器、衬纸机、上套筒装置、卸卷小车和打捆装置等。

　　五机架十八辊冷连轧生产线布置图见图1。

　　2.3 十八辊轧机主要性能及技术参数

　　1979年Z-HIGH十八辊冷带轧机由美国森吉米尔公司研制成功，该轧机是在四、六辊轧机的基础上发展起来的，综合了四辊轧机的传动方式、轧辊定位方式等技术及森吉米尔多辊轧机的侧支承技术。其优点有：（1）采用较小的工作辊直径，以利于减小轧制力和轧制更薄的带材。（2）所轧产品的范围广，从较软的普碳钢，到高强度的薄规格的合金钢及不锈钢。（3）高效率，低能耗，小直径的工作辊可以实现大压下量的轧制，有利于提高生产率，降低能耗。

　　3 板型控制方式

　　主要，有轧辊倾斜、弯辊、中间辊轴向抽动、分段冷却等。随着换辊技术的不断完善，十八辊轧机开始应用于冷连轧生产。

　　3.1 十八辊辊系布置

　　轧机辊系呈对称布置，见图2。辊系由两个小直径工作辊，两个中间辊，两个支承辊，四个侧支承辊及八个背衬辊组成。

　　3.2 轧机结构

　　轧机采用整体机架结构，牌坊为铸钢件，顶部及底部横梁用以连接牌坊，轧机牌坊顶部安装有调节辊缝的液压压下缸，液压压下装置用于提供轧制压力，并补偿上工作辊、上中间辊和上支承辊轧辊的磨损量。

　　轧制线标高由斜楔调节，换辊后保持轧制线标高恒定，并补偿下工作辊、下中间辊和下支承辊轧辊的辊径变化。

　　工作辊无轴承座，工作辊和支承辊间设置了端部具有锥度的可轴向调节的中间辊，可有效的控制带材边部形状，随着板宽的不同，中间辊可作适当的调整，使平辊部分位于带材边部的内侧，消除了有害接触部分的影响，避免了工作辊过大的挠度，达到控制边浪的目的。

　　在工作辊的两侧配置侧向支承辊和多点支承的背衬轴承辊，保证小直径工作辊的侧向刚度。轧机的出入口侧的侧支撑梁通过液压马达、齿轮和螺丝分别调节，不需要确切的匹配轧辊直径。

　　十八辊五机架冷连轧机主要技术参数见表1。

　　表1 十八辊五机架连轧机主要技术参数

　　3.3 检测仪表

　　检测仪表在线测量轧制工艺参数和带钢质量指标，是冷轧机实现自动控制的前提条件。用于工艺调节和质量控制的检测仪表主要有：