不锈钢冷连轧技术的最新发展

　　摘 要：文章介绍了不锈钢冷连轧技术的发展及国内首套引进的十八辊五机架冷连轧机组的主要技术特点，该技术在不锈钢冷轧实际应用中获得了成功。

　　关键词：不锈钢；十八辊；冷连轧

　　1 前言

　　近年来随着国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，不锈钢需求迅速增长，冷轧不锈钢生产技术也有了很大发展，传统的不锈钢冷轧生产从20世纪30年代开始，主要由多辊可逆冷轧机，冷轧退火酸洗机组，光亮退火机组，平整机组，拉矫机组，剪切机组及修磨机组等设备组成，其主要特点为技术成熟，生产组织灵活，比较适合多品种、多规格产品的生产，但吨钢投资及加工成本高，生产周期长。90年代又开发了一种不锈钢冷轧新工艺：将冷轧机，退火酸洗设备，平整机等设备整合到一起，组成一条联合机组，一般年产量为30～50万吨，具有成材率高，加工周期短，表面质量好，能耗低等优点，这种联合机组要求各工艺段之间要保持严格的匹配关系，只适合生产品种单一、规格范围较窄的带钢，且设备维护要求高，轧机速度受退火段及酸洗段限制，产能得不到充分发挥。最近单一的冷连轧轧制方式开始得到应用，机组采用四或五机架十八辊轧机，年产能可达50～70万吨，轧机速度大幅提高，轧机产能得到充分发挥，适用于单一品种大批量生产。

　　2 不锈钢冷连轧工艺

　　2.1 不锈钢冷连轧技术的发展

　　虽然冷连轧技术早已成熟应用于碳钢生产，但由于不锈钢冷轧变形抗力较大，大约是碳素钢的2倍，为了实现高效高精度的轧制，需要具有高刚度小辊径工作辊的多辊轧机，而多辊轧机由于工作辊径小，磨损快，导致换辊频繁，最多时轧一卷换一次辊，很难满足冷连轧的无头轧制换辊要求，多年来人们对不锈钢冷连轧技术一直在探索研究中。

　　日本森吉米尔公司1969年为日本日新制钢公司周南厂设计制造了世界唯一的一套1270mm四机架全连续式二十辊森吉米尔轧机，该轧机第一架为ZR22-50"型轧机，其余三架均为ZR21-50"型轧机，轧制规格为0.3～0.4×1270mm不锈钢，卷重22吨，轧制速度为600m/min，其生产工艺为企业技术秘密，相关报道很少。

　　韩国浦项钢铁公司于2008年建设了世界首套十八辊四机架冷连轧生产线，该生产线年产能为50万吨不锈钢冷轧带钢，可以对AISI300系和AISI400系热轧不锈钢退火酸洗卷进行轧制，产品最大宽度为1350毫米，最小厚度为0.4毫米。

　　国内首套引进的十八辊五机架串列式连续冷轧生产线正在建设中，该生产线年产能为60万吨不锈钢冷轧带钢，原料为AISI200系和AISI300系热轧不锈钢退火酸洗卷，产品宽度：800-1300mm，产品厚度：0.3-3mm。

　　2.2 不锈钢冷连轧机组设备组成

　　不锈钢冷连轧机组的典型布置是五机架冷连轧，机组分为入口段、轧机段和出口段。

　　入口段包括两套开卷机，每套开卷机包括带卷储存鞍座、上卷小车、悬臂式开卷机及夹送矫平剪切头尾等设备。焊机采用激光型式，包括带钢对中及带头剪切设备，入口活套为水平式。

　　轧机段包括五架十八辊轧机，此机型在六辊的基础上加以侧支承辊支持工作辊，适合连轧操作。中间辊传动且能带载轴向窜辊，与中间辊正负弯辊一起作为板型控制的手段。轧辊冷却由乳化液系统完成，采用两套独立冷却系统。擦拭器用于轧机之间及最后一架出口，限制乳化液被带钢带出。