影响机械加工表面质量的因素研究(2)

时间:2015-04-17 13:54 来源:发表吧 作者:陈风等 点击:
  3.防范对策分析
  针对于影响机械加工表面质量因素,应该采取有效的防范措施,在进行机械加工的过程中,应该针对于原始误差、切削力、切削热、热缩性变形等因素进行重点的防范,下面结合具体的防范措施进行分析。
  3.1原始误差的防范措施
  在机械加工过程中由于原始误差而导致机械表面存在着质量问题的情况,应该利用现代化技术减少原始误差,确保机械表面的质量。在目前机械加工中预防原始误差的主要技术包括补偿技术以及误差预防技术等2种技术。通过利用上述2种技术,能够减少机械加工中的原始误差,进一步保证机械加工的质量。所谓的补偿技术主要就是指在机械加工的过程中,针对于出现的原始误差采取一定的操作进行补偿,使机械表面的质量能够最大程度的接近理想的表面质量。而误差预防技术主要就是指在进行机械加工的过程中尺寸变化始终处于预定的公差范围之内,从而降低原始误差。
  3.2切削力及切削热的防范措施
  机械加工中出现的切削力及切削热是无法避免的,但是,可以采取有效的措施进行防范。在切削力的防范方面主要需要在切削零件的过程中要把握切削的角度,保持合理的速度,并且在进给量上进行科学的把握等等。通过采取如上措施,可以减少切削力,进而避免了机械表面变形等质量问题的发生,确保机械加工的质量。而在切削热的防范中,主要在加工温度方面进行科学的控制,并且合理把握切削的速度,切削速度越快,切削热越大,反之,切削热越小[5]。因此,通过对切削速度的合理控制,能够减小切削热,进而确保机械加工的质量,促进机械加工工作的顺利开展。
  3.3热缩力变形的防范措施
  在热缩力变形方面的防范主要采取如下措施。在进行机械加工的过程中,可以利用胀孔、滚压、喷丸固化等特殊的冷压制造工艺改善零件自身表面质量,增强工件表面材料性能的稳定性,从而减小零件在机械加工过程中产生的热缩力变形,有助于确保机械表面的质量,减少机械表面变形情况的发生,实现良好的机械加工效果。
  4.结束语
  本文主要针对于影响机械加工表面质量的因素进行了相关方面的分析和研究,通过本文的探讨,我们了解到,在机械加工的过程中,通过细致的分析影响机械加工表面质量的因素,并且采取针对性的措施进行预防,能够显著的减少机械表面质量问题的出现,进而确保了机械整体的质量。此外,在日后的工作中,还应该结合自身的工作经验,及时的发现机械加工中的问题,及时的进行解决,以确保机械加工的质量。
  参考文献:
  [1]艾勇军,张钊谦,夏涛,张贝克,李安峰,吴重光.机械加工表面质量影响因素及对策分析[J].机电信息,2012(21)
  [2]李凯云, 张卫华,王春利,牟善军,吴重光.机械加工表面质量对机器使用性能的影响[J]. 汽车运用,2011(01)
  [3]贺本涛, 赵纪桥,张丽平,李鹏,李林,王淼,李松.机械加工表面质量及影响因素[J]. 高科技与产业化,2013(08)
  [4]赵岩,丁延松, 尹嘉男,胡明华,彭瑛,唐勇,马园园.影响机械加工表面质量的因素及改进措施[J].技术与市场,2011(05)
  [5]魏征,刘捷,左洪福,付宇.机械加工表面质量控制研究[J].黑龙江科技信息, 2013(22) 
 

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