安83井区工厂化水平井快速钻井技术

　　摘 要：本文结合安83井区工厂化施工实际情况，针对偏移距大、水平段长、滑动效率低、溢流频发等难题，通过井位排序、提高滑动效率、安全处置井控险情、优化轨迹剖面和钻井液配方，保障了生产任务的顺利完成。 

　　关键词：工厂化；偏移距；水平段；出水 

　　1 工厂化基本情况 

　　安83井区为采油六厂水平井工厂化施工的重点项目，目的层以长7为主。共施工了8口井，共占用两个井场，动用3支钻井队。其中一个井场2支钻井队施工6口水平井，分别完成3口井；另一井场1支钻井队施工2口井。设计方位是345°和165°，且在一条直线上。 

　　2 施工难点 

　　2.1 靶前距、偏移距大，轨迹控制难度高 

　　3口井靶前距超过500米，5口井偏移距超过100米，最大的偏移距达到213.68米，直井段走正位移、纠偏过程中需要频繁调整井斜，轨迹控制难度高。 

　　2.2 水平段长，摩阻和扭矩大 

　　水平井水平段长均在800米以上，裸眼段长，施工时摩阻和扭矩大，携砂、滑动困难，对钻井液的要求增加。 

　　2.3 滑动效率低 

　　地层可钻性较差，滑动粘阻、托压严重，复合及滑动施工效率低。 

　　2.4 溢流频发 

　　超前注水形成局部异常高压，施工的8口井均出现不同程度溢流。 

　　3 技术对策 

　　3.1 优化轨迹设计 

　　3.1.1 走负位移、纠偏 

　　上提造斜点，提前消除偏移距，保证足够的靶前距。使用牙轮造斜控制靶前距为240米，使用PDC造斜控制靶前距为320米。 

　　直井段走负位移，纠偏后期采用微降斜扭方位，钻至造斜点时达到设计靶体方位；如果直井段走正位移，则在施工后期稳斜扭方位。 

　　3.1.2 不同靶前距井相应措施 

　　靶前距小于260米的井，直井段调整至240米靶前距，牙轮钻头造斜。 

　　靶前距300米左右井，调整至320米靶前距，二开直接下入造斜钻具，PDC造斜。 

　　靶前距400米以上井，直井段走正位移、消偏，在造斜段前逐步扭方位，适当提高第一增斜段增斜率，降低第二增斜段增斜率，尽量做到井斜60度后复合入窗，避开大井斜后滑动施工难度及油页岩中滑动造成的井塌风险。 

　　3.2 提高滑动效率和复合井段比率 

　　3.2.1 钻头改进与优选 

　　将EDS1925 PDC钻头复合片由16mm增大到19mm，由6刀翼改成5刀翼，增加攻击性，提高机械钻速。 

　　该区块井漏出水并存，钻井液里有大量堵漏剂，PDC钻头滑动困难，而牙轮钻头受堵漏剂的影响较小，定向工具面稳定、增斜率高。因此，靶前距小于260米的井，斜井段选用牙轮钻头造斜。 

　　3.2.2 推迟钻井液转换时机 

　　转换钻井液之后，钻时明显变慢。安83井区上部地层稳定，在井斜40-50度之间转换钻井液。密度小于1.20g/cm3的井，使用复合盐提高密度，解放机械钻速。