我国几种典型棉纺织产品的工业水足迹评价(2)

　　本研究核算了漂白布、染色布、色织布、花灰布等4种典型棉纺织产品的工业水足迹。

　　3．2分析与讨论

　　3．2．1产品工业水足迹

　　从核算结果可以看出，4种典型棉纺织产品的工业水足迹，由大到小依次为，色织布＞染色布＞花灰布＞漂白布。色织布的工业水足迹平均为81．51L/lb;染色布61．52L/lb;花灰布37．84L/lb;漂白布36.51L/lb。从具体生产工艺过程更为细致地考察造成不同类型产品工业水足迹之间差异的原因:①漂白布与花灰布的生产工序相似，且耗水及耗蒸汽和能源的工序基本相同，因此二者的工业水足迹差异不大;且与染色布、色织布相比，其生产工艺相对简单、质量损失较小，因此在4种产品中，漂白布与花灰布的工业水足迹相对较小。②与漂白布的生产工艺相比，染色布的工艺更加复杂。漂白布只需将胚布漂成要求的白度，而染色布则是在漂白处理后，再利用染料、助剂对胚布进行染色，因此需要消耗的更多的水、蒸汽、能源及其它物质，进而导致染色布的工业水足迹相对较大。③与其它3种产品不同，色织布的工业生产过程需要经过两次染色，且每次染色都需要经过煮、练、漂及多道洗水过程。因此，4种产品中色织布的工业水足迹最大。

　　对深、中、浅不同颜色的染色布与色织布的工业23期严岩等:我国几种典型棉纺织产品的工业水足迹评价水足迹进行比较，可以看出，同类型但不同颜色产品的工业水足迹，由大到小依次为深色＞中色＞浅色，即颜色越深对水资源的消费程度越大。分析产生这一差异的主要原因在于，纺织品染色或漂白过程都需要在水浴条件下进行，但不同产品生产对染色时间、洗水次数和水温等条件的要求存在很大差异。等质量的同类型产品，颜色越深的产品生产过程中要求的洗水次数越多，对水资源的直接需求量越大，从而导致蓝水足迹越大。另外，洗水次数的越多，加热的时间就越长，消耗的蒸汽量越多，设备运转消耗的电量越大，因此产生的间接水足迹就越大。

　　分析不同产品工业水足迹构成的差异，4种棉纺织产品的工业水足迹都是直接工业水足迹所占比重较大，间接工业水足迹相对较小。直接工业水足迹与间接工业水足迹的比例关系:漂白布为4.66∶1;花灰布为6．83∶1;染色布为6．31∶1;色织布为5．00∶1。....yy..y

　　3．2．2直接工业水足迹构成

　　4种产品的直接工业水足迹由大到小依次为:色织布＞染色布＞花灰布＞漂白布;直接工业水足迹最大的色织布是最小的漂白布的2．23倍。对其构成进行比较分析，可以看出，4种产品均是蓝水足迹所占比重较大，灰水足迹占比相对较小。

　　由于目前工厂计量与监测的基础条件限制，无法直接测量纺织品工业生产阶段各工序的废水产生量及水质情况;另外，由于所有工序排出的废水均将汇入工厂的废水处理设施进行统一处理后一并排出，灰水足迹的核算无法按照工序废水产生的情况进行详细计算。因此，本研究在核算灰水足迹时，先利用工厂污水处理厂进出口水量、水质数据，核算出总的灰水足迹，然后依据各产品的蓝水足迹，将总的灰水足迹分摊到各产品。按照这种方法得到的各产品灰水足迹的核算结果，能够客观地反映灰水足迹与蓝水足迹的比例关系，以及产品总的水足迹大小，但并无法区分不同工序在排水系数和水质影响方面的差异。

　　3．2．3间接工业水足迹构成

　　间接工业水足迹核算的结果涵盖了生产部门消耗的蒸汽和电，以及公共及运输环节消耗的煤、汽油与柴油中隐含的工业水足迹。结果显示各产品的间接水足迹由小到大依次为花灰布＜漂白布＜染色布＜色织布;比例关系为1∶1．34∶1．74∶2．81。间接水足迹的构成中，生产部门产生的间接水足迹比重较大，公共及运输环节的产生的间接工业水足迹比重很小，其差异对产品总的工业水足迹核算结果不产生显著影响。

　　由产品间接水足迹的核算方法可知，四种产品间接水足迹之所以存在差异，主要是由于各产品生产过程中消耗的蒸汽量与电量的不同。比较来自于用蒸汽和电的间接水足迹的比例关系:花灰布为1.67∶1、漂白布为2．66∶1、染色布为3．19∶1、色织布为1.68∶1，可以看出，蒸汽是造成产品间总的间接水足迹差异的控制性因素。纺织品生产过程中消耗的蒸汽主要是在煮、链、漂、染色与洗水过程中用于给水浴设备中的水和产品进行加热。染色布与色织布的工艺链中都包括染色过程，且色织布要经过两次染色，因此较之于花灰布和漂白布，二者生产过程中对蒸汽的消耗量较多，相应的间接工业水足迹较大。

　　另外，不同产品用电量的差异主要是由于占用设备时间的长短不同。四种产品中，漂白布与花灰布的生产工艺链较短，用于机械运转的电能消耗较少，二者相应的间接工业水足迹较小;色织布的生产工艺最为复杂，因而其间接工业水足迹最大。

　　4、结论

　　本研究可得出以下结论:

　　(1)本研究建立的纺织品工业水足迹评价方法和相关参数，能够满足纺织品工业水足迹评价的要求，评价结果能够反映纺织品工业水足迹强度和差异，具有较好的可操作性和准确性，为纺织品工业水足迹评价提供了方法支持。

　　(2)4种典型棉纺织品的工业水足迹由大到小依次为:色织布＞染色布＞花灰布＞漂白布。色织布的工业水足迹平均为81．51L/lb;染色布的工业水足迹平均为61．52L/lb;花灰布的工业水足迹为37.84L/lb;漂白布的工业水足迹为36．51L/lb。同种产品不同颜色相比较，深色产品的工业水足迹大于浅色产品。

　　(3)从纺织品工业水足迹构成来看，直接工业水足迹比重较大、间接工业水足迹占比较小;蓝水足迹对直接工业水足迹的贡献较大，灰水足迹相对较小;间接工业水足迹的构成主要以生产部门产生的工业水足迹为主，公共及运输环节产生的间接工业水足迹所占比重很小。

　　(4)从评价结果可以看出:对于生产企业，加强纺织品工业生产过程的水资源管理、降低产品水足迹的关键环节在于加强生产工艺各工序用水的精细化管理，提高工序间水的循环利用率，提升工序节水的技术和管理水平，提高用水效率;另外，加强工业废水治理，减少排水和提高排水水质，降低工业废水排放对水环境的影响。对于消费者而言，选择浅色的纺织品，意味着选择水足迹较低的产品，更有利于水资源的节约和保护。

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