平库箱式烟丝库物流自动化系统在卷烟工业企业中的应用(2)

时间:2013-07-08 16:20 来源:发表吧作者:admin 点击: 次

　　二、系统的总体概况以及主要实现功能

　　本系统按入库装箱系统处理能力为10000kg/h，出库供卷接机组的喂丝机8台，外运纸箱装箱站处理能力不低于3000kg/h设计。所有烟丝采用铁箱存放，标准装箱重量为200kg/箱，2箱/垛。采用货架存储，货架共2层，每列深度方向存放5垛，共有1078个货位，按批次进行存储，并配置AGV系统和输送机系统实现烟丝箱的自动出入库。其主要业务流程有：

　　烟丝箱初始化流程-烟丝箱供给流程-烟丝箱供给异常处理流程-烟丝箱装箱流程-烟丝装箱异常处理流程-试验线烟丝装箱空箱供给流程-试验线烟丝入库流程-外运烟丝装箱流程-外运烟丝供料异常处理流程-外运烟丝空箱处理流程-烟丝翻箱系统要料流程-喂丝机要料异常处理流程-喂丝机空烟丝箱处理流程

　　三、系统主要特点

　　我公司的烟丝库为国内第一个采用平库箱式自动存储出入库的仓库物流系统，相比于传统的柜式存储和烟丝高架库,烟丝箱式物流系统具备很多优点。

　　相比于传统的柜式存储，烟丝箱式物流系统具备以下特点：

　　（1）存储单元小，标准箱200kg/箱，出入库灵活，并可对每箱烟丝进行重量区分和跟踪，可实现回掺的精准控制，并可实现精细化加工生产，准确提供所需的烟丝量；

　　（2）箱式存储大大缩短了烟丝风送距离；

　　（3）箱式存储更方便进行多批次量的存储和多品规卷烟的同时生产；

　　（4）实现全自动的装箱系统、出入库物流系统以及翻箱系统；

　　（5）采用半自动方式实现烟丝外运和烟丝回掺；

　　（6）采用RFID系统对烟丝箱进行信息管理跟踪，确保信息准确；

　　（7）WMS对单个烟丝箱进行信息管理，可以按批次、品规、重量以及装箱时间在库内进行存储；

　　（8）质检流程可支持对烟丝的随时抽检，完整的信息记录可实现对烟丝的来源追溯，提升质量管理水平。

　　四、烟丝库软件系统建设的难点以及解决方案

　　烟丝的自动存储及出入库通过烟丝库物流系统实现，物流系统采用完整的接口协议，配合制丝系统和卷包系统完成烟丝的装箱存储和准确出库。由于烟丝货位布局是20个货位成一行，根据生产工艺要求，每行只能存储一个批次的烟丝，行内烟丝箱只能执行先进后出，卷包翻箱出库时，只能按照批次要料，所以烟丝在出入库时，物流系统必须有严谨的出入库策略逻辑，否则会造成以下问题：

　　（1）入库时行内批次混乱，造成混批现象，影响出库。

　　（2）入库时，行货位分配不合理，影响入库效率或是造成货位空间浪费。

　　（3）出入库时，多台AGV在行口排队，效率低。

　　（4）整个烟丝库存在大量的相同彼此的不满行，货位空间浪费，特别是生产旺季时，由于小批次增加而造成的货位空间不足。

　　（5）出入库时，货位同时分配给不同的AGV，造成"打架"现象。

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