液压系统的故障分析及故障诊断方法(2)

　　液压油污会造成液压系统零件的磨损与腐蚀，尤其是对于精加工的零件，它们会擦伤胶皮管的内壁、油封环和填料，而这些东西损伤后又会导致更多的污物进入系统中，这样就形成恶性循环的损坏。据统计，液压装置的故障，70%与液压油有关，而且这70%中约90%是由于杂质所造成的。

　　2.3.泵、伐的原因

　　因泵不供油、油箱油位过低吸油困难、油液粘度过高、泵转向不对、泵堵塞或损坏、接头或密封泄漏、主泵或马达泄漏过大、油温过高、溢流阀调定值低或失效、泵补油不足、阀工作失效造成的系统无压力或压力不足。油中的污染物是阀失效的主要原因，少量的纤维、脏物、氧化物或淤渣都会引起故障或阀的损坏。

　　3.液压系统故障诊断方法

　　液压系统是由机械、液压、电气仪表等检测装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。出现的故障往往可能因多种因素造成的，因此分析液压系统故障必须了解和熟悉液压系统原理图，对液压原理系统中的相关元件了解，根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。

　　3.1.简易故障诊断法

　　简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠液压维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，通过询问液压系统操作者了解液压系统设备状况，包括液压系统有无异常现象，对液压元件、密封件、液压油清洁度、滤芯清洗和更换状况进行了解，察液压系统压力、速度、油液、泄漏、振动等系统工作的实际状况，听液压系统实际工作状态下的声音，对联接处的松紧程度判定，通过一系列的基本判断方法对液压系统进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位。

　　3.2.液压系统原理图分析法

　　根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法，它要求人们对液压系统具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解，有这样的基础，结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。所以认真学习液压基础知识掌握液压原理图是故障诊断与排除最有力的助手，也是其它故障分析法的基础。

　　3.3.智能诊断技术。

　　智能诊断技术运用大量独特的专家经验和诊断策略，识别和预测诊断对象包括模糊诊断法、灰色系统诊断法、专家系统诊断法、神经网络系统诊断法等。将故障现象输入计算机，计算机根据输入现象及知识库中知识按推理集中存放的推理方法，推算出故障原因，并提出维修或预防措施。

　　结束语：

　　液压系统故障不尽相同，准确判断液压系统故障的原因并及时排除故障，快速恢复经营生产，才能创造更多的经济效益。