浅谈乳化沥青生产技术及影响因素(2)

　　2影响乳化沥青的主要因素及注意事项

　　2.1基质沥青对乳化沥青的影响：基质沥青是乳化沥青最基本的成分之一，也是乳化沥青的有效成分。基质沥青本身的性能也决定了乳化沥青生产的难易程度和性能指标，对沥青品种、标号、起着举足轻重的作用。试验室宜选用与改性剂相容性较好的石油沥青。

　　2.2乳化剂对乳化沥青性能的影响：乳化沥青是通过沥青与水在乳化剂作用下形成的沥青材料，对于其最终路用性能，破乳后的改性沥青起关键作用，乳化剂是一种使用载体。由于乳化沥青表面带有电荷，沥青微粒能紧密吸附到矿料表面，乳化剂同时起到抗剥落剂的作用，可以增强沥青与矿料间的粘结。乳化剂是生产乳化沥青的关键，直接关系着沥青能否乳化和乳化沥青的稳定性、破乳速度等使用性能。生产时应根据原材料用途、成本等因素综合考虑使用什么乳化剂，并做好生产的试验来确定使用哪种乳化剂。

　　2.2.1起泡性：乳化沥青生产完成后在运输和施工过程中常常会有发泡现象，这个与乳化剂的特性有直接关系。过多的泡沫影响乳化沥青的储存和运输。

　　2.2.2储存稳定性：乳化剂的种类、乳化剂的浓度以及影响乳化剂乳化作用的各种因素都会影响乳化沥青的稳定性。乳化剂本身就有快裂、中裂、慢裂三种类型。制备的乳化沥青也相应的分为快裂、中裂、慢裂的三种，它们的稳定性逐次增强，用相同的乳化剂制备乳化沥青，由于所用乳化剂用量的不同，在一定程度上也影响乳化沥青的稳定性。随着乳化剂用量的增加，沥青微粒变小，沉降速度减慢，沥青微粒间的电位值增加，乳液的粘度升高，储存的沉降值降低，进而乳液的质量和稳定性提高。但是当乳化剂增加到一定量后，其稳定性不再发生明显的变化。因而，正确选择乳化剂的适宜的用量范围，既保证了乳化液的质量和稳定性，又不造成经济上的浪费。

　　2.2.3乳化剂对蒸发残留物的影响：乳化沥青只是使用过程中的暂存形势，最终表现的性能依然是沥青性能，残留的乳化剂会对沥青性能产生影响。这与乳化剂的种类、加量、质量优劣有一定的关系，在实际应用中要考虑。

　　2.2.4改性剂对乳化沥青的影响：改性剂要与乳化剂、沥青有良好的配伍性才行。掺量小而蒸发残留物后沥青三大指标大大提高，尤其是抗车辙的能力增强。改性剂的加入，提高改善了沥青材料的耐久性与抗老化能力。

　　2.3乳化设备对乳化沥青性能的影响：衡量乳化沥青质量的一项重要指标是沥青微粒的均细化程度，均细化程度越高，乳化沥青的使用性能及贮存稳定性越好。均细化程度的高低与生产乳化沥青所用的胶体磨有着接的关系，同时乳化沥青设备的计量和控温系统也影响着乳化沥青的性能。

　　2.4蒸发残留物试验注意：163℃烘干法易使残留物发生老化，在加热获取乳化沥青蒸发残留物的过程中，试样温度会首先上升并维持在100℃呈沸腾状态，试样表面印有大量的气泡逸出；待试样表面不再有大量气泡，逐渐呈现糊状时，试样温度开始迅速上升。此时，如果维持原来的加热速度，试样温度会很快超过163℃，但试样中的水分并没有蒸发完全。所以在加热的过程中实时检测试样温度，当试样温度超过105℃后改用小火慢慢加热，保持在140℃以下直至试样表面不再冒出气泡，然后将乳化沥青升温至163℃后停止加热。严格按照以上步骤认真操作，才能准确反映蒸发后沥青三大指标的准确性。尤其是软化点的变化，本来考虑到软化点对热稳定性和抗车辙能力的重要性，注重软化点不低于57℃，如果不注意以上操作，温度过高很容易使沥青老化，软化点偏高，偏离配方的要求，起不到改性的真正作用。

　　3结语