机械设计加工中应注意的几个问题(2)

　　1）砂轮材料硬度高，造成钝化的颗粒不易脱落，砂轮容易堵塞，所以在加工中一般要选取软砂轮。

　　2）当磨削深度加大时，零件表面的温度就会上升，会导致烧伤的情况发生，零件纵向增量变大时，切削区的温度会不断上升，但一部分热量会被带走，不会造成严重的烧伤。但提高生产速度会增大零件表面的粗糙程度，提高砂轮的转速会避免这种情况的发生。事实证明，提高砂轮的转速可以减轻零件表面的烧伤程度。

　　3）冷却方式的才用磨削去热量过高而引起的灼伤，由于在砂轮的表面会产生大量的气流层，不利于切削液的形成，所以切削液不能进入切削区。在零件的加工过程中可以采用大流量的冷却方式增加零件表面的冷却效果，可以对砂轮的表面进行冲洗，使砂轮不被切削屑所堵塞。

　　2.2加工表面冷却硬化

　　在对零件的加工过程中会导致金属表面变形，是晶体切块下滑严重的会导致扭曲，使颗粒变得纤维化，材料的强度和硬度都会有所提高，零件表面就会发生硬化现象。零件加工的表面的硬化指标以硬化层的深度，表面层的硬化程度表示。硬化程度越大，硬化层的深度也就越深。影响硬化的主要因素有：

　　1）切削速度增大，刀具与零件接触的时间比较短，塑性小。速度在增大的时候温度也会跟着升高，有利于硬化的恢复，切削力增加，塑性变形的程度也会增加。硬化程度会加深。当进给量减少时，零件被挤压的次数会增多，硬化程度也会加大。

　　2）刀具半径的增加，对零件表面的挤压程度会增大，冷却程度会增加，从而使刀具的磨损程度增加，可以使工件的可塑性减少。

　　3）工件材料硬度越低，塑性变形就越大，切削后的硬化现象越严重。

　　3机械设计加工材料的选择

　　3.1机械零件要满足设计的要求

　　机械零件的选择要满足实用性和经济性的特点。在性能方面要根据零件的使用情况进行选择。还要考虑到零件强度和耐磨性。在工艺性能方面要考虑到加工工艺的要求，采用热加工的方式对材料进行锻造和焊接处理，在经济方面要尽可能的降低采购成本，提高材料的利用率。

　　3.2机械零件的选择方法

　　机械材料的选择对产品的影响很大，在选择零件时，要保证材料价格低廉。使用的周期长，节能效果好。所以在材料选择时要综合考虑，要选择性价比高的材料，降低生产成本。

　　4润滑剂的特点和使用

　　为了保证零件的形状和质量，需要对零件进行研磨切割处理。润滑剂是对零件进行处理时不可缺少的材料，合理使用润滑剂可以提高零件的精度减少对刀具的磨损，排除切割过程中的金属屑。能够提高零件的加工效率，降低企业的生产成本。润滑剂要具备以下功能。