提高电缆路径探测水平的方法(2)

　　2）施工安放，评估标识球是否有必要连接。如有则用PVC扎带与电缆联结。将扎带穿过标识器一侧或双侧耳孔并确保与电缆联结可靠。标识器与电缆间隔至少10cm，中间回填净土。

　　3）现场记录信息，记录标识器ID代码及现场情况如地面参照物实际埋深，地下目标电缆设施的现场信息。在施工图纸中标注标识器位置（可将标识器上的标签粘贴于竣工图上），并记录编码。

　　4）探测并读取信息验证，确认电缆埋设深度小于标识器最大探测深度，否则采用相对埋深标记，即将标识器埋设于电缆上方一定距离并输入此相对距离信息于标识器内。

　　5）验收、整理信息及归档，人工回填泥土15cm以固定标识器位置。复测，确认标识球探测数据。回填至与地表平。

　　3应用前后效果对比

　　2013年3季度共进行了42次电缆故障探测，在几次路径不清楚查找故障点的情况下，分别对埋设标识球前后的电缆故障查找情况进行统计，结果如下图表所示。

　　故障电缆路径探测时间对比

　　总结发现，标识系统应用前同样的电缆路径的平均探测时间为22.43分钟，拥有标识系统后电缆路径探测的平均时间仅为9.25分钟，探测时间足足缩短了13.18分钟。同时电缆路径准确性也得到了提高，给电缆故障精确定点带来了极大的便利，由此看来，电子标识系统的有效应用不但大大缩短了电缆路径探测时间，还有效的缩短了电缆故障精确定点的时间，使故障查找的平均时间由原来的64.80分钟提高到现在的47.69分钟，使整个故障查找的时间缩短了17.11分钟。达到了提高作业人员的路径探测效率的目的。

　　4结论

　　应用电子标识系统，逐渐摆脱图纸参照物易受环境变化的影响，使用更科学的手段统计电缆信息，避免给工作人员以错误的导向，造成人力、物力上的损失，导致抢修时间的延误。运用电子标识系统，用更科学的手段加强电缆信息管理，提高电缆探测精度，降低开挖事故率，提高抢险施工现场的效率，降低开挖成本，缩短电缆路径及故障探测时间，缩短停电时间，最大限度的减少用户的经济损失，提高了用户满意度和电缆的信息管理水平。

　　参考文献

　　[1]张庆元，史伟，卢念功.浅议低压电缆故障的解决方法[J].科技信息（科学教研），2008（15）.

　　[2]王纯峰.浅议低压电缆故障的解决方法[J].黑龙江科技信息，2009（07）.