燃煤锅炉掺烧干气工艺分析(3)

　　采用煤—气混稍后，要考虑到干气爆炸的可能性和火灾隐患。在配备可靠的报警和联锁系统以确保掌握对其潜在危险的控制以外，还要配备有必要的通风、消防和隔离设施，并且要加强人员的管理工作，加大安全培训和教育。

　　2.2掺烧系统工艺

　　重新设计制造燃烧器，新燃烧器配设等离子火焰检测器。密封风、冷却风以压缩空气为介质连同火焰检测器信号引入干气线蝶阀连锁装置，以达到在紧急情况下同时连锁关闭，避免燃烧器内进灰、积灰，注意对燃烧器的设备主体保护。

　　对每台燃烧器配设置吹扫蒸汽、消防蒸汽保障燃烧器启用或停用时介质置换完全，保证人员和设备的安全性（图2）。

　　3.1环境效益

　　烟气污染防治采用高效除尘设备及高烟囱，煤尘污染防治采用喷淋抑尘，污水治理采用中和方法和隔油处理方法，灰渣污染防治采取干式除灰渣系统，噪声污染防治主要通过安装消声器的综合治理，全厂绿化采用普通绿化和重点绿化相结合，绿化系数达到20%。

　　（1）高压煤粉炉掺烧干气，解决了炼油装置的火炬排放问题，取得较好环保作用。

　　（2）干气对锅炉具有助燃作用，低负荷下可减少稳燃用油的消耗。

　　（3）石油焦通过合理控制比例，在煤粉炉上进行掺烧，在煤炭紧缺或石油焦滞销时，起到资源互补作用，具有明显的经济效益和社会效益。

　　运行成功后，单台锅炉干气掺烧量达到2000Nm3/h以上，同蒸发负荷下180r/min减缓到100r/min左右，减少送煤量2.6t/h，即每天62t，价值3.1万元。

　　3.2经济效益

　　据延长石油集团延安炼油厂最新资料统计显示，该厂研发的两相流技术在燃煤锅炉上应用，以部分干气替代燃煤，达到良好的效果，运行近4年来累计节资高达7200万元。

　　在未改造工艺系统前，延炼生产过程中伴生大量富余干气，经工艺加热炉及燃气锅炉利用后，还有部分干气经火炬燃烧排放，造成了资源浪费甚至污染到了大气环境。为了降本增效，合理消化炼油厂富余干气，该厂于2006年5月成立了攻关小组，研究煤与干气两相流技术在75t/h循环流化床锅炉上的应用。通过对干气管网、原配风系统、燃烧系统等实施技改，攻克大量技术难题后，终于在2007年成功实现了燃煤与干气混合燃烧，每年利用富余干气6500万标准m3，节约燃煤6万t，节约燃煤及运输费1800万元。经过近4年的生产连续运行，单台锅炉掺烧干气量现已达到4000标准m3/h左右，发热量占到锅炉负荷的30%以上。

　　当今，国内两相流技术在循环流化床锅炉上应用很少，没有成熟经验可供借鉴。延安炼油厂率先实施并成功实践该技术，为其他企业可燃富余气的回收利用提供了宝贵经验。

　　两相流技术的应用不仅提高了燃料的燃尽程度，使锅炉运行比单烧煤更稳定高效，还降低了工人的劳动强度，大大提高了锅炉运行周期。更重要的是，节约了大量原煤，减少了温室气体和灰渣的排放量[8]。

　　总之，延安炼油厂在循环流化床锅炉掺烧干气的技术难题上为国内做出了大量丰富可靠实用的经验，此举使得干气利用率大大提高，节省不可再生资源—煤，使得运行成本明显降低，并且减少了大气污染物排放，在经济和环境方面都有非常重大的意义。

　　参考文献：

　　[1]王爱民，白妮.《天然气处理与加工工艺》课程的教改实践与探索＼[J＼].新课程研究（中旬刊），2009（10）.

　　[2]侯芙生.创新炼油技术推动21世纪我国炼油工业的发展＼[J＼].石油炼制与化工，2002（1）.

　　[3]焦云强，苏宏业，侯卫锋.炼油厂氢气网络柔性优化＼[J＼].化工学报，2012（9）.

　　[4]张淑蓉，郝景龙，胡清溪，等.催化裂化干气中稀乙烯与甲苯烷基化制对甲基乙苯的研究＼[J＼].石油炼制与化工，1998（10）.

　　[5]曹坚.炼化工业主要产品及生产工艺发展（四）＼[J＼].石油规划设计，1997（6）.

　　[6]张亮，刘永忠，闫哲.炼化企业中氢气管网的中间等级设置与优化分析＼[J＼].计算机与应用化学，2010（10）.

　　[7]樊江涛，张爱群，惠军旗，等.75t/h流化床锅炉掺烧干气技术分析与改造＼[J＼].炼油与化工，2009（1）.

　　[8]高洪培，王鹏利，张敏，等.大型循环流化床锅炉临界流化风量控制与燃烧优化调整＼[J＼].热力发电，2005（4）.