我国环境保护的目标及对粘胶纤维产业的影响(2)

　　（1）废水治理

　　粘胶废水经治理后，出水水质能符合一级排放标准，即：pH值6～9，色度（稀释倍数）50，悬浮物（SS）70mg/L，BOD20mg/L，COD100mg/L，总锌2.0mg/L，硫化物1.0mg/L，氯0.2mg/L。其中唯有总锌含量有时会超过2.0mg/L，这是不允许的。在废水处理站要从废水中降低总锌是个难题，因为废水量太大，即便是取出含锌污泥，按照环保规范，也必须送到有专业资质的处理站处理，不能随便用来制砖或是填埋，非常麻烦。曾经有人设想在酸浴中不用硫酸锌即所谓的“无锌纺丝”法，但事实证明并不可取。因为硫酸锌的作用是使纤维在成形时的凝固反应缓慢进行，有利于形成皮层结构，否则纤维截面的外形呈现出不规则的曲线，降低了纤维的染色均匀性能，也影响纤维的强度和伸长率，最终影响织物的品质。因此，酸浴中含有一定浓度的硫酸锌是质量需要。为降低废水中的总锌含量，在车间内及时回收硫酸锌是最佳选择。

　　在短纤维生产中，可将二浴的溢流液送回到酸站，通过蒸发回用，虽然多消耗蒸汽，但降低了锌的消耗，经济上是合算的。

　　在长丝生产中，纺丝的含锌废水因未能找到合适的回收技术而直接排放，这是导致废水总锌含量超标的原因。含锌废水可用薄膜渗透技术或离子交换树脂技术回收硫酸锌，但国内尚无成熟技术可用。笔者曾经试验用国产的离子交换树脂回收硫酸锌，效果尚可，但树脂的质量较差，易膨胀破碎损耗大，增加成本；进口的树脂质量好，但价格较高，进一步增加了成本，所以未能采用。

　　有一种成本相对较低的方法值得推荐，其主要设计理念为：将含锌废水收集后，用碳酸钠（Na2CO3）中和，控制pH值，使氢氧化锌（Zn（OH）2）沉淀下来，再加入硫酸，制成硫酸锌（ZnSO4）回收利用。

　　（2）废气治理

　　短纤维生产中排出的废气为二硫化碳和硫化氢混合废气，有高浓度和低浓度两种，治理高浓度废气用直接冷凝法回收的二硫化碳约占投入量的40%～50%，这是所有工厂的技术能力都能做到的，如要回收其剩余废气中的硫化氢和低浓度二硫化碳，存在较大难度，近年来采用引进的国外技术，废气的处理率可达到96%以上，国内已有国产化装置，主要困难是经济问题，建议政府作为环保专项给予财政支持。

　　按照《大气污染物排放标准》（GB16297—1996）的规定，排出的二硫化碳和硫化氢废气应折算成SO2，其允许最高排放速率为170kg/h，废气排气筒高度为100m，最高允许排放浓度为550mg/m3（二级排放指标）（一级地区不准建设粘胶纤维项目，所以无一级标准）。按照此排放量，短纤维生产量不得超过年产1万t。如扩大生产量，必须增设废气治理装置。一个年产6万t的工厂配套建设废气处理装置需要投资近1亿元，废气处理率达到96%以上，才能符合排放标准。目前国内只有少数短纤维工厂能符合排放标准，绝大部分工厂在建设时，都没有配套建设废气治理装置，随着产能的不断增加，虽然也补建了国产废气治理装置，但短纤维产能仍大于废气治理的能力，仍是超标排放。

　　长丝生产中排出的废气是低浓度二硫化碳和硫化氢气体，其允许最高排放SO2速率为170kg/h，废气排气筒高度为100m，允许的最高排放浓度为550mg/m3（二级排放指标）。按照20世纪50年代原东德的设计规定，年产5000t纤维规模的废气允许高空排放大气扩散，设计排气筒高度为100m，排气筒与宿舍区平行风向的间距不应小于1000m，中间为绿化隔离带，工厂与城区距离应大于7000m。经过多年的改扩建发展，企业年产能已超过2万t，与此同时，由于城市人口不断增加，居住密度增大，原先设计的绿化隔离带已不复存在，实际上长丝工厂的废气是超标排放。

　　我国曾经从国外引进两套用于粘胶长丝的低浓度废气治理技术，由于技术条件不符合实际情况等原因，未能投入使用，建议相关企业重新组织科研力量，攻破技术难关，同时也建议政府予以财政支持。

　　（3）废渣处理

　　粘胶纤维工厂的废渣主要为废粘胶、废纤维块和含硫废料等，大都与其它垃圾混合运出，没有做到分类处理。

　　上述粘胶产业污染物排放指标中，虽规定有排放浓度和排放速率，但未严格控制各个企业因产量增加而允许增加总量排放的指标，需要进一步核实。

　　3粘胶纤维行业节能减排的对策与建议

　　（1）要充分认识国家实施“十二五”和2020年节能减排目标的重要性，并以此作为企业可持续发展新的里程碑，作为学习和赶上国际先进水平新的起跑点，为贯彻党的十八大提出的“生态文明建设，保护环境，建设美丽中国”做出新的成绩。