浅谈水电站平面钢闸门制造技术(2)

　　1.3.1.工艺余量的预留
　　①宽度方向预放5.0mm工艺余量，门厚方向不预留余量；②主、边梁单件制作时考虑按1‰的原则加放工艺余量，使其满足闸门整体拼装的工艺要；③所有需要成型后加工的孔，预留加工裕量为半径5.0mm；面根据长、宽值≤1000mm，预留加工裕量为半径2.0mm，面根据长、宽值≥1000mm，预留加工裕量为半径3.5～4.0mm；④面板整体预放长、宽方向各30mm的焊接收缩、齐边余量。
　　1.3.2.制造过程
　　1.3.2.1.放样下料
　　对面板、边、主梁翼、腹板，先作好电子配料图后，按配料图切割。配料时根据制造总要求在钢板上留出焊接收缩量、切割余量及加工余量，同时保证平行焊缝间距满足设计及规范要求。面板、门叶边梁、纵梁按分节尺寸下料；钢板的对接接头避开构件应力集中断面，尽可能避免“十”字焊缝，相邻平行焊缝的间距不小于200mm，对接缝处按要求进行无损检测。
　　1.3.2.2.单件组拼
　　a.梁系单件：①纵梁腹板与上下翼缘板及翼缘加强板组拼，焊接、校正；②主梁腹板与翼缘板拼成“T”字形单件，焊后较正；③边梁腹板与翼缘板拼成“T”形单件，较正边梁翼缘板角变形到相关要求。
　　b.其余附件：①侧轮座、反向滑块座的底座板先钻孔后与其他部件拼装、焊接，调校好后金加工；②主滑块抗剪板按要求现场组焊；③止水座装置，拼装角铁与加筋板，焊接、调校。
　　1.4. 门叶总拼
　　1.4.1.拼装
　　①闸门面板测平固定后整体放样，闸门宽度方向（5610mm）预留5㎜收缩余量，控制放样偏差≤±1.0㎜，对角误差≤±2.0㎜，用样冲打出各节放样的边线、中心线、边梁中心线和闸门中心线；②闸门每节整体拼装工艺：按面板—边梁—主梁—纵梁—次梁—主梁—边梁—筋板—加固焊接的顺序进行；③门体在该位置状态焊接完成后，放样、定位、焊接反向滑块座装置，控制座孔轴线与边梁翼板的水平高度和垂直度；④放样、配钻反向弹性滑块座孔；⑤清除面板固定焊，检测焊接变形，焊翻边临时吊耳，翻面；⑥用埋弧焊机焊接面板对接焊缝，以面板拼装中心位置点及底止水角钢面为放样基准，放样、齐边。
　　1.4.2.门叶调整
　　①门叶翻面后，调校门叶面板止水面平整；②划线、测量、定位主滑块垫板，焊后其平面度≤2.0㎜；③测量滑块位置处的门叶厚度，配加工主滑块厚度；④放样水封座位置基准线，根据门叶厚度，测量、定位止水座装置，控制平面度≤2.0㎜，，焊水封挡板；⑤校正各水封压板后，与门叶相应位置点焊，配钻各定位螺孔Φ22mm，做好转角水封槽的切割；点焊底止水压板；⑥配钻水封及主滑块固定孔。
　　1.4.3.整理各检测记录，填写检验报告。
　　1.5. 防腐施工
　　①涂料喷涂应采用高压无气喷涂。②金属表面喷丸除锈经检查合格后，应尽快进行涂覆，其间隔时间一般不超过4小时。各层涂料防腐间隔时间，应在前一道漆膜达到表干后才能防腐下一道涂料，具体间隔时间可按涂料生产厂的规定进行。③喷砂和清理完成后、清理好的表面产生任何冷凝之前，应立即涂刷底漆。不能在灰尘、油脂、油和其它不相容的物质上涂刷油漆。④现场拼焊的安装焊缝区两侧各约100mm，涂刷临时保护底漆。⑤门槽外露部分，涂刷底漆和面漆，干膜厚600μm。⑥闸门涂刷底漆、中间漆、面漆，干膜厚600μm。
　　2 .闸门出厂验收组装
　　在自由状态下，闸门面板朝上，水平仪将闸门调整水平。将除水封橡皮外的所有附件按编号一一对应装配。装配完成，对闸门联合检查。闸门需在厂部组拼合格并形成检查资料，由质量工程师和质量负责人签字后方能出厂发运。
　　3 .结束语
　　平面钢闸门制造安装属于是一种具有很强的空间效应的安装结构， 因此在施工中应精心施工、严格控制、严格要求、做到具体问题具体分析， 只有从严控制材料质量、对施工过程中的每道工序都严格把关，这才以保能提高平面钢闸门施工的质量，才能做出优质的产品，才能圆满完成施工任务，从而更能更促进其应用。
　　参考文献：
　　[1]魏保兴，朱大林，聂俊琴.工程结构可靠性理论在水工钢闸门领域的研究[J].水力发电.2005.
　　[2] 唐电生.平面闸门门槽施工技术[J].沿海企业与科技. 2011.