压力容器焊接质量的优化策略分析(2)

　　焊接工艺是焊接过程的指导，是实现焊接过程标准化、规范化的前提。在压力容器焊接过程中，确保焊接工艺的合理性十分重要，要明确整个过程中的重难点问题，制定合理的焊接工艺并进行及时的补充和修改。并在此基础上根据不同的压力容器选择适合的焊接材料。并严格控制焊缝的尺寸、坡度、形状等问题。并重点关注焊接质量的控制方法和验收条件。在焊接工艺的制定上，要精确所有的焊接参数，并综合考虑所有的焊接参数。以实现压力容器的焊接从理论上得到保证。目前对于焊接方法的选择，通常选择埋弧焊。部分位置选择手工电弧焊，在选用手工电弧焊时，要注意使用合理的焊条类型，确定合理的焊接速度和电源种类。对焊机等使用设备进行使用前调试，以确保焊接过程安全。另外，对于压力容器的焊接工艺选择要具有全面性，即综合考虑到打底、中层施工焊、盖面以及热处理等环节。
　　1）打底：打底一般为氩弧焊，按照从下至上的焊接顺序。可以在点焊的起始处和收尾处打磨斜口以符合接头要求。焊接过程要避免未焊透现象的发生但是同时又不能出现焊穿现象。为了排除杂质，可以先进行试焊。要对打底焊缝好次层焊缝进行必要的检查以防止出现裂纹；
　　2）中层施焊：中层施焊的必要前提就是做好焊接表面的杂质处理和外观检查。要保障焊缝和母材交接位置的清洁。中层焊缝接头与底层之间的距离要大于在10mm。运条方式选择直线型，引弧要离开焊缝表层。并在完成中层施焊后做与打底过程同样的检查，如有问题则立即重焊。
　　2.4 焊接质量检验的优化策略
　　焊接质量检验是压力容器制作过程中不可缺少的一部分，是确保容器质量的重要手段。焊接过程受人为因素、设备因素等影响较大，在焊接过程中出现这样或那样的质量问题在所难免。因此在制定合理的焊接工艺，严格遵守焊接规范的同时，还要进行焊接检验，焊接检验主要分为焊前、焊中和焊后三个过程。其中焊前检验主要负责焊件的装配情况和焊接材料等问题；焊中检验是检验过程的重点，即随时对焊缝的宽度、平整度等进行检验，对不符合操作的焊缝要及时督促返工；焊后检验是确保焊件的质量的最后一道工序，主要方法有目测，无损探伤。要针对不同压力容器的特点和用途，进行全面的综合的检查，确保压力容器的焊接质量。
　　3 结论
　　压力容器的制作过程中，焊接是必不可少且十分重要的步骤，确保焊接过程的质量是确保压力容器质量的前提。在焊接工艺上，焊接过程上都有相关的规定进行约束。但是，在具体焊接操作过程中，人的因素还是具有很大的影响。人是整个焊接过程的执行者。因此，如何管理好焊接施工者也是压力容器制造过程中的重点，这既需要管理者的监督力度，也需要操作者的自觉，总之，只有二者密切配合，才能确保压力容器的焊接质量。
　　参考文献
　　[1]田立志.压力容器焊接质量分析及控制[J].应用技术，2012（8）.
　　[2]刘彩梅.压力容器焊接质量控制[J].化学工程与装备，2010（8）.
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