废钢破碎机调试与改造

   摘 要：通过对废钢破碎机现场调试，对不合理的结构进行调整改造，使设备能够连续运转，达产达标。
　　关键词：废钢破碎机；调试；改造
　　前言
　　废钢不仅是冶炼钢铁的原材料铁矿石的唯一替代品，还是一种载能原料。中国废钢铁应用协会相关研究表明，回收1吨废钢铁，可炼钢约0.8吨，节约铁矿石2吨至3吨，节约焦炭1吨，废气、废水、废渣的排放可分别减少86%、76%和97%，有利于清洁生产和排废减量化，符合国家节能环保产业要求，是钢铁工业实现节能减排、清洁生产、循环经济的重要途径。为此，我公司于2007年末以辽宁某市自主研发并生产了40万吨/年废钢破碎生产线，并自主研发生产了FY200OX2600大型废钢破碎机，于2010年10月调试达产。由于该生产线为国内废钢处理能力最大生产线，我公司虽然为国内主要大型破碎机生产厂家，但以废钢为破碎原料还属首次。笔者在调试中对破碎机不合理结构进行了适当改造，使该条生产线调试顺利达产达标，通过了业主验收和认可。
　　1 废钢破碎机工作原理
　　PFY2026废钢破碎机为我公司为该条生产线量身设计，工作原理如（图1）所示，来自链板运输机的废钢落入废钢给料机，经过整形辊的挤压成形，再经过进给辊的推拉，进入废钢破碎机。废钢破碎机转子在高速大扭矩电机的驱动下，其上沿圆周均布，沿轴向按设计要求分布的上的十一排，三十九只锤头轮流击打进入破碎腔内的待破碎物，通过砧座与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂成符合规格的破碎物。破碎了的废钢从锤头处获得动能，以高速冲向筛板，同时还有废钢之间相互撞击而遭到进一步揉搓，小于筛板孔隙的废钢从孔隙中排出，大于孔隙的废钢在筛板上再经附加冲击、揉搓而破碎，达到合格粒度后即从筛板孔隙中排出。在破碎撕裂废钢的同时，将废钢表面的铁锈、油漆等污物分离出来，产生的粉尘经破碎机上部除尘系统收集处理。
　　图1 废钢破碎机的工作原理
　　2 转子的调试与改造
　　改造前的转子（图2）上共安装有11排，39个轴头。锤头间采用锤盘和间隔套进行间隔。转子上沿圆周均布的锤头间隙处安装有防护板，以提高锤盘的使用寿命。同时，也作为飞轮储存能量，提高锤头对废钢的打击撕裂能力。
　　在前期的调试运行中，破碎机腔体内物料稍微多一点就特别容易过载停机，打开箱体后发现锤头与护板间塞有大量金属异物，且锤头与锤轴间也有异物（铁屑、灰尘）等塞死，造成锤头不能自由回转打击，与下衬板的间隙变小，从而阻力加大过载停机。经过破碎的成品废料撕裂严重，且无揉搓效果，产量也远达不到要求。后经过论证研究，发现在转子高速运转的情况下，锤头的打击连续而密集，39个锤头就显得过多，根据有限元分析，重新布置，确定用11个锤头，其余用等宽钢管代替。锤头内孔两端与锤轴结合处加工20mm的坡口，以便进入结合面的铁屑与灰尘及时排出，防止锤头与锤轴粘死。重新安装运行后，转子连续运行，产量也有提高，但护板处偶尔还有夹带致过流停机，破碎后的成品废料揉搓效果不佳。最终确定将护板拿掉，用环锤代替多余的锤头，重新对锤头和环锤进行布置（图3），重新安装后达到了最佳的破碎和揉搓效果。
　　3 上盖衬板的改造