地下室外墙聚合物柔性防水监理工作经验探讨(2)

　　2.2 充分重视防水试验段的质量管理 为保证防水施工质量、检验材料、技术方案的可靠性，要求施工单位在地下室有代表性部位进行防水试验段的施工。在施工试验段前，经监理单位要求，按照设计配比对防水涂料进行试拌，以检验拌合程序、方法的可靠性及工人操作的熟练程度。施工单位采用JS-102系列粉剂、乳液按照质量比2：1的比例进行调配。按照施工方案进行试拌：先称量一定量粉料于拌料桶中，加入1/3乳液，慢速搅拌成无任何疙瘩的均匀膏状物，再加仅余下的乳液，继续搅拌均匀。经试拌防水涂料拌合效果均匀，颜色统一。试验段面积共设置三处，每处10平方米，分别设置在作业面宽度在2米、标高分别为-2.000m、-10.000m和-20.000m，分别代表外墙高、中、低段的施工作业。在涂刷前要求对基面进行湿润处理，然后对基面进行混合涂料的涂刷第一遍，待涂层硬化后（手指轻压不留指纹），沿交叉方向刮涂第二遍，并紧贴第一层无纺布、涂刷涂层第三遍，待上述涂层硬化后，陆续涂刷涂层第四、五层，待硬化后涂刷涂层第六层、贴第二层无纺布、涂刷涂层第七层，待硬化后涂刷涂层第八层即成活。
　　根据试验段位置防水涂层干燥后进行取样，发现在
　　-20.000m处防水涂层分层严重，-10.000m处次之，-2.000m处较好。根据现场工作环境及样品情况判断由于地下室温度较低，湿度大，不通风，且无阳光直射，在不采取任何辅助措施的情况下不能满足防水施工的进度、质量要求，监理单位要求设置通风、加温设备，提高温度的同时，使地下室作业面空间内形成空气流，以保证施工质量并加快施工进度。施工单位先后投入共计八台热风幕，分别在基坑底、顶错开布置，使空气流通、排除湿气，并提高地下室基坑内温度。在进行方案改良后，继续在上述试验段位置附近进行涂刷试验，通过取样，防水层粘贴紧密，柔性好，拉伸强度、断裂伸长率、不透水性、抗渗性能等均可满足要求，经建设单位认可后，方允许施工单位进行大面积施工。
　　2.3 加强日常监理工作频率和力度 通过对试验段的分析与总结，施工单位投入热风幕进行加温、排风后，现场施工条件有较为明显的改善。监理单位要求施工单位必须有专人对防水进行全方位的监管，并要求施工单位在处理完基层后涂刷涂料前、各涂层涂刷之前均需报验，监理工程师到达现场后，对基面进行检查，满足要求后，方允许进行涂刷施工；同时在防水施工过程中，全过程旁站，对混合料的拌合、涂刷涂层、无纺布的粘贴等工作进行全过程旁站，发现问题及时提出要求予以整改，防止施工中的麻痹大意或施工队伍偷工减料造成混合料配比不准确、涂层漏涂、涂刷不均不到位、无纺布空鼓、褶皱、搭接过小等现象，保证防水施工质量，不给工程留下隐患。在旁站及巡视过程中兼顾安全监管，发现施工队伍违章作业或现场存在安全隐患之处，及时提出要求立即整改，否则不得进行防水作业。
　　2.4 对施工成品及时送检 对已成型且具备取样部位，与施工单位共同见证取样，对其外观质量、厚度及时判断，并送达具备试验资质的试验室进行成品检验，对施工成果进行监控并及时反馈。
　　2.5 对施工单位现场投入不足或进度滞后部位及时要求予以整改 根据施工单位上报的施工进度计划，有针对性的对现场进行常态化巡视，对影响施工进度的情况及时告知施工单位，要求有针对性的进行整改，并将信息及时反馈给建设单位。