桥梁下部结构混凝土工程施工质量通病及预防措施(2)

　　2.控制混凝土裂缝问题。
　　为了能够有效控制桥梁裂缝问题，必须要按照我国相应的标准来进行配合比设计与施工。在混凝土结构施工过程中，施工人员要进行裂缝验算，对于位于不同位置的混凝土构件，混凝土的强度等级的确定要科学合理。采用合理正确的计算公式确定混凝土的配筋率，确保施工工艺的科学性。水灰比以及水泥用量要严格控制好，混凝土振捣要实现设计的密实度，还要选用合理的外加剂和掺合料。虽然桥梁工程施工过程中不可避免地会存在裂缝问题，但只要能够采取合理的施工方法，加强其对施工质量的控制，就能取得不错的控制效果。
　　在桥梁的施工过程中,要控制好混凝土进入模板时的温度，要封层灌注混凝土,同时要设计好合理的预防和防治措施。如在浇筑后的混凝土上面铺上草垫或者保温塑料薄膜，采取合理的保温、保湿和养护措施以保证混凝土能够达到设计的要求强度,避免腹板梁产生温度应力的裂缝
　　3.确保混凝土保护层厚度。
　　为预防钢筋锈蚀进而引发裂缝，为控制裂缝宽度，要确保具有足够的保护层厚度；在施工过程中，要严格控制混凝土的水灰比，加强振捣，确保混凝土的密实性。对含氯盐的外加剂用量要严格控制。
　　4.确保混凝土浇灌施工质量。
　　现场的混凝土搅拌系统在使用前先做好计量仪表的标定工作，施工中每月对计量仪表进行复检，确保仪表稳定，为稳定混凝土质量打下基础。严格按混凝土的设计配合比施工，做好原材料的抽检试验工作，对不合格材料坚决清退出场。每次混凝土拌和前应做好砂、石含水量测试，据此调整加水量。严格按施工规范控制混凝土拌和时间。混凝土布料应均匀并分层进行，每层厚度控制在30cm以内（如采用高频插入振捣器可控制在40cm以内)，并认真做好混凝土的振捣，防止欠振、漏振，避免过振。采用插入式振动棒，棒头大多为φ50，一般其作用半径为30~40cm,每次其移动距离宜为50~60cm，每层插入下层混凝土3~5cm。操作时必须严格做到快插慢拔，将振动棒上下略做抽动。振动棒插入振捣至混凝土面不再下降、无气泡、泛浆但隐见粗骨料止。在振捣过程中，插入式振捣器的振动，呈截锥形分布，棒头部分的振动力最大。如将振捣棒缓慢地插到混凝土中振捣，表层的混凝土很快被振实，当棒头再插入混凝土底部时，内部混凝土中的气泡就很难透过表层混凝土向外排除。实际施工表明：如浇灌时混凝土分层太厚，或未充分振捣，或振捣方法不当，则混凝土内的气泡无法排除，附着在模板表面而形成麻面现象；如边角部分的混凝土振捣不密实，则拆模时混凝土保护层被模板粘连掉落而造成缺棱掉角；如混凝土过度振捣，则造成砂浆与骨料离析，离析后砂浆上升而石子下沉，混凝土成型后表面明显分层，色差大，严重的在砂浆聚集部位发生龟裂，或粘模脱皮现象。若施工缝的留置处理不当，也会在混凝土外观上反映出来，轻者有新旧混凝土接槎的痕迹，重者形成混凝土夹渣、裂缝，留下难以处理的结构隐患。一般在混凝土强度达到1.2MPa后才能接槎，上部混凝土施工前应对施工缝部位凿毛并清理干净，冲水湿润后，先浇1~2cm厚与混凝土同强度的砂浆或水泥浆，然后才往上照常施工。
　　五.结束语
　　桥梁下部结构混凝土施工质量对桥梁整体质量影响较大，通过杜绝水泥混凝土施工中的蜂窝、气泡和麻面现象、控制混凝土裂缝问题、确保混凝土保护层厚度、提高混凝土浇灌施工质量，确保桥梁整体质量。
　　参考文献：
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