数控机床加工工艺的设计(2)

　　（三）方法选择与方案确定
　　首先，方法选择。机床加工方法选择过程中，应当确保加工面加工精度及其粗糙度符合要求，当获得同级精度、粗糙度加工方法存在很多种时，实际选择过程中应注意结合零件自身的尺寸、形状以及热处理要求，进行全面的考虑。
　　其次，加工方案确定。较精密的零件表面加工过程中，往往采用的是粗加工、半精加工以及精加工等工艺来实现。在加工方案确定过程中，应当根据其表面精度、粗糙度标准，确定所需加工方案。数控机床力口工过程中，工序可以相对比较集中，而且在一次装夹过程中应当尽可能实现全部或大部分工序的操作。
　　（四）数控工序卡及刀具安装
　　与传统的加工工艺相比，数控加工工序非常复杂，因此，在数控加工工序卡设计过程中，应当从以下几个方面着手：工序简图注明对刀点、编程原点；对编程进行简要的说明，比如机床型号、刀具半径补偿、程序编号以及镜向对称方式等等。
　　与此同时，还要注意刀具定位安装，具体表现在以下几个方面：首先，要确保设计、变成计算以及工艺基准的一致性；其次，应尽可能地减少装夹次数，一次定位装夹完成后，即将所有需要待加工的表面加工出来；最后，应当尽可能地避免采用人工调整方案。这主要是为了能够最大限度地发挥数控机床自身的功效。此外，数控机床加工过程中，对夹具也提出了如下要求：第一，要确保夹具坐标与机床坐标方向固定，把零件、机床坐标尺寸关系协调好，并注意以下问题。如果零件的加工批量较少，则可采取组合夹具及其一些通用夹具进行操作，这样可以有效缩短加工准备时间、节约成本；第二，在成批生产过程中，应当充分考虑专用夹具的有效应用，确保结构的简单；第三，零件装卸速度要快，而且要方便可靠，这样可以有效地缩短停顿时间。
　　（五）编制数控机床的计算机程序
　　数控机床是目前机加工业使用较为广泛。数控机床主要用于加工各类精密零部件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的加工。在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状零件的加工。根据设计的工艺流程进行编程设计，输入计算机中，控制机床自动化加工。
　　四、影响数控机床加工精度的因素和控制措施
　　数控机床加工技术最大优点是，它可以大大缩短机械传动链的长度，不仅提高了工作效率，同时还可以减少传动链由于长距离转动而造成的磨损机率。影响数控机床加工精度的因素有很多，因此，要对数控机床加工工艺进行控制，数控编程对数控机床的加工精度具有最直接的影响，因为数控加工的整个过程都是按照事先设计好的编程来进行的，如果加工编程中的工艺技术和走刀路线没有确定好，就极易导致数控加工的零件加工尺寸出现偏差。数控机床系统误差对加工精度也有一定影响，在实际操作中，要想控制螺距误差，就要在轴上选择一定量的测量点，并对运行过程中的误差进行记录，输入到机床的控制系统内，通过这种方式，控制系统就可以对轴运动时不同点和时间的误差进行控制。反向间隙误差就要通过螺距误差补偿技术，对机床运转过程中的各点反向间隙进行记录，并将其录入到控制系统中去，这样在产生反向运动时，系统会自动进行补偿误差操作。同时，刀具的选择与切削用量的选择会对加工精度造成影响，因此，在加工过程中，要合理选择刀具的规格和其他参数，并且在加工机床功率允许的情况下，加大背吃刀量，进而提高切削的力度。
　　结语
　　综上所述，通过对老式数控机床的加工工艺的优化，分析了数控机床加工的工艺流程，随着科学技术水平的发展，我们应当充分重视数控机床加工过程的优化，同时，要注重数控机床济公的精度控制，确保数控机床加工产品质量。
　　参考文献
　　[1]曾翔,罗光寿.数控机床加工工艺分析和精度分析[J].中国高新技术企业，2011(01)
　　[2]周靖明,刘凡.浅谈数控加工工艺中切削用量的选择[J].无线互联科技,2012(07).