数控电火花线切割机在机械生产中运用探究(2)

　　下面探究几种常见的断丝原因及处理方法：
　　4.1切割机空转时断丝
　　问题：（1）电极丝卡在导电块槽中；（2）丝筒转动不灵活；（3）钼丝排列时叠丝。
　　解决：（1）调整或更换导电块位置。（2）检查丝筒夹缝中是否进入异物；（3）检查钼丝是否在导轮槽中，调整排丝轮的位置，保证排丝均匀，检查丝筒轴线是否与线架相垂直。
　　4.2切割加工开始时断丝
　　问题：（1）加工时设置加工电流太大，切割进给不稳定；（2）钼丝加工时抖动过厉害；（3）加工工件表面毛刺较多或有不导电氧化皮存在表面等。
　　解决：（1）调整加工电流参数，适当减小加工电流值；（2）检查走丝系统部分，如导轮槽、轴承、丝筒是否有异常跳动；（3）去除工件毛刺、表面氧化层等。
　　4.3切割加工过程中断丝
　　问题：（1）选择加工电流参数设置不合适，加工电流过大；（2）导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕造成接触不良；（3）工作液使用不当或错误使用其他机床的乳化液，使用乳化液太稀太脏或使用时间太久；（4）钼丝产生氧化质量差或上丝时用不恰当工具紧丝，使钼丝产生损伤；（5）进给调节不当，忽快忽慢，开路短路频繁；（6）切割厚件时，间歇过小或使用不适合切厚件工作液。
　　解决：（1）减少功率管个数，或将间歇档调大；（2）更换新的导电块或将导电块移个位置；（3）使用线切割专用工作液；（4）更换钼丝，使用上丝轮紧丝；（5）提高操作水平；（6）增大占空比并使用适合厚件切割的工作液。
　　4.4工件加工接近切完时断丝
　　问题：加工工件材料因受力变形夹断钼丝；工件完成落料时，把钼丝挤断了。
　　解决：选择设计合理的切割路线和材料及热处理工艺，把工件变形量减少到最小，加工块完成时，用磁铁吸住工件或用工具托住工件不致下落。
　　5结语
　　总而言之，数控电火花线切割加工与其他加工技术相比而言，电火花线切割加工具有显著的特点和优势，在机械生产中的地位和作用越来越凸显（尤其是模具加工行业）。今后在机械生产中，我们需要进一步加强对电火花线切割加工的研究、开发和推广，使其在机械加工中得到更好的利用，发挥更大的作用。
　　参考文献
　　[1]李明辉，杨晓欣.《数控电火花线切割加工工艺及应用》[M].国防工业出版社，2010.8.
　　[2]张学仁.《数控电火花线切割加工技术》[M].哈尔滨工业大学出版社，2004.1.
　　[3]郭永丰，白基成，张学仁.《电火花及线切割加工》[M].哈尔滨工业大学出版社，2008.9.
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　　[5]张贻摇.《数控技术技能训练》[M].北京理工大学出版社，2011.3.