复合蜜胺脂减水剂在水泥中适应性的研究(2)

　　（二）减水剂对水泥净浆、砂浆及混凝土适应性实验
　　1.减水剂对水泥砂浆适应性研究。
　　2.减水剂对混凝土适应性研究。
　　三、实验数据及分析
　　实验设计及编号：
　　A：古庙（立窑）P.O42.5水泥
　　A1：减水剂+古庙（立窑）P.O42.5水泥
　　B：古庙（转窑）P.O42.5水泥
　　B1：减水剂+古庙（转窑）P.O42.5水泥
　　C：华宏PⅡ42.5水泥
　　C1：减水剂+华宏PⅡ42.5水泥
　　D：武港（立窑）P.O32.5水泥
　　D1：减水剂+武港（立窑）P.O32.5水泥
　　（一）减水剂对砂浆适应性的实验
　　从表1可以看出，掺入复合蜜胺脂减水剂后的砂浆减水率都很高，最高的是A水泥，减水率达到了19%，而掺入D水泥后的砂浆减水率是四种水泥中最低的。
　　在砂浆经时损失方面，从表3的数据得知，对于掺入复合蜜胺脂减水剂的四种水泥砂浆，A2在120min后的经时损失率最小的，经时损失率最大的是C2。一般来说，水泥中反应较快的C3S和C3A含量越高，对高效减水剂的吸附就越多，砂浆流动度就越小。反之，水泥中反应较慢的C2S含量越高，对高效减水剂的吸附就越少，砂浆流动度就越大[3]。因此，掺入复合蜜胺脂减水剂后，标号32.5的水泥砂浆流动度比标号42.5水泥砂浆的流动度损失要小。
　　高效减水剂不仅影响新拌砂浆的流动度，而且还影响水泥砂浆的强度。因此，根据前面找出的适宜掺量及在跳桌流动度为180±5mm时的水灰比做3天、28天的试样各三条，测试样的强度，取平均值，与空白样在跳桌流动度为180±5mm时的水灰比所做的试样进行比较。实验数据如表4：根据表4，复合蜜胺脂减水剂可以大幅度地提高水泥试块的抗压强度，掺入复合蜜胺脂减水剂后，各水泥与空白样的3天抗压强度比高达136%～191%，28天后的抗压强度比为118%～131%。而对于D水泥，我们发现其空白样的3天、28天强度都不能达到国家标准，但是仅从本实验所需要的强度数据看，掺减水剂后D2的3天强度比也达到了136%，28天强度比为128%。
　　（二）减水剂对混凝土适应性实验
　　根据表5，各混凝土掺入0.6%（按固型物算）的复合蜜胺脂减水剂时，减水率为24.9%～34.8%，减水率最高的是掺入C水泥中，达到34.8%。在混凝土经时损失方面，减水剂掺入混凝土两个小时后的坍落度损失率不是很大，比空白样的小10%左右。根据商品混凝土的泵送要求，在大气温度20～30℃下，混凝土1h后的坍落度损失值应为25～35㎜[4]（P123），各混凝土掺入这两种减水剂后1小时后的坍落度损失值均符合要求。
　　根据表6，掺入复合蜜胺脂减水剂后，混凝土各龄期的强度均有显著的提高，特别是掺入C混凝土后7天强度高达空白样的221%，同时也达到了空白样28天的强度，14天强度则是空白样的189%，28天后强度仍保持了很高的增长率。
　　四、结论
　　1.通过实验得知，本实验合成了高磺化度蜜胺脂甲醛树脂高效减水剂，将这种减水剂与糖钙进行复配得到一种复合蜜胺脂高效早强减水剂，将其掺入四种水泥后，水泥净浆都出现了缓凝现象。
　　2.复合蜜胺脂高效早强减水剂
　　显示了其高效减水率和增强性能。当混凝土按固形物掺入0.6%的该减水剂时，减水率可接近35%；其7天的抗压强度与不掺该减水剂的混凝土相比最高可达221%。
　　3.从减水率、流动度及强度等性能进行综合比较，复合蜜胺脂高效早强减水剂的整体性能达到实际使用要求。由于该减水剂的原料廉价、合成方法简单，从施工和经济方面考虑，这种复合蜜胺脂高效早强减水剂可以作为市场实际广泛使用。
　　[参考文献]
　　[1]陈应钦.混凝土外加剂技术及其应用[C].全国水泥及混凝土外加剂应用技术文集，2003，10（1）.
　　[2]何廷树，詹美洲，宋学锋.从混凝土减水剂作用机理看高效减水剂的合成与复合方法.混凝土[J].2002，（11）.
　　[3]吴承祯，水泥及减水剂种类对水泥砂浆性能的影响[J].南京化工大学学报，1999，21（6）.
　　[4]李立权.混凝土配合比设计手册[M].广州：华南理工大学出版社，2003.