电厂热能动力锅炉燃料及其燃烧分析

【摘要】随着社会经济的不断进步，电厂资源的消耗量也在增加。电力行业面临着缺少能源的状态，尤其是部分常规的燃料能源。电厂的锅炉，基本作用是转化能量，因此，锅炉的内部构造方式要科学，设计应当合理，才能提升燃料燃烧的效率。热能动力类型的锅炉，与传统类型电厂锅炉在构造、功能发挥形式上都有区别，用热能作为动力的锅炉，在燃烧方式上也有独特性。因此，有必要探究热能作为动力类型的锅炉工作方式，以及内部燃料在燃烧时的实际状态。
　　【关键词】电厂热能动力锅炉；燃料；燃烧状态
　　要实现燃料的充分燃烧，应当提供可燃物、充足的氧气以及适合燃烧的环境温度。用于锅炉工作的燃料，包含了煤炭、油物质和某些气体；这些燃料在燃烧时，会给锅炉提供工作需要的能量。电厂新型热能动力锅炉，具有独特的燃烧方式与流程；节约新型电厂锅炉需要的燃料，改进燃烧的流程，有助于提升这种锅炉的工作效率，并推动电厂的节能和减排工作进步。在这样的形势下，应当详细研究燃料的实际成分以及燃烧状况。
　　1 热能作为动力的锅炉概述
　　电厂的锅炉，通常由锅炉的外壳、用于控制的电器等构成。其中，外壳包含了底部的外壳和表面的外壳两类；底部的外壳用来将燃烧成分固定，起到了燃烧器的作用。在底部的外壳上面，设置了膨胀类型的水箱、轮回方式的水泵、燃气闸门、三通阀门、交换热量的设施、电控的装置盒等配件，它们通过底部的外壳连成一个完整的结构。同时，底部的外壳和墙体相连。表面的外壳，则可以抵挡外界灰尘对于电厂锅炉的侵蚀，保护锅炉的内部构造。
　　锅炉内部用于控制的电器，是构成电厂锅炉硬件体系的关键性成分。这部分的重要作用，是控制燃烧流程，并控制水泵、锅炉风机设施、开关设施、燃气闸门、轮回的锅炉水流、温度测量设施等。采用计算机方式来实现对于锅炉的自动化控制，能够有效保证锅炉的工作温度，确保在燃烧时锅炉内外温度平衡。电厂锅炉的实际结构，应当与热能动力的基本原理相吻合，才能维持锅炉在工作时的正常燃料温度。
　　采用热能作为动力的电厂锅炉，需要具备正常的燃烧温度；要合理掌控这个温度，就需要及时调整燃料转换的频率和数量。热能动力原理中的控制燃料实际燃烧措施，可以将分析气体的设施以及控制燃烧的设施组成具有连续性的体系，通过测定锅炉的热电偶，来设置合适的燃烧数值；再通过微机手段，准确计算这一数据的偏差程度。这种方法有助于保证微机输出数值的准确性。然而，对于这种控制手段的调查证明：即便是采用微机方式，数值还是可能存在偏差，因为控制燃烧流程需要十分精确的信息作为支持。
　　此外，还存在一种热电偶、流量限制阀门、燃烧嘴和控制设施共同构成的热能动力类型锅炉。这种锅炉对于燃烧的限制，属于交叉方式的限制，也就是由温度的传感设施将待测的温度变换为电能信号，判断测量得出的温度数值，是否符合预设的数值。通过这样的方法，来实现控制燃烧进程的效果。这种模式不仅可以节约燃料和配件，还可以提升数值的精准程度，应当被电厂进一步推广采用。
　　2 燃料和燃烧的实际状态
　　锅炉中的燃料要想实际燃烧，应当同时具备燃料物质、氧气和燃点温度三个前提。锅炉的燃料中，可以被燃烧的那部分物质，主要包含了碳元素、氢元素和硫元素组成的物质。每一种用于锅炉的燃料，包含的燃烧物质构造与数量都有区别，因此，这些原料需要的氧气含量也会有差别。我们把一立方米的原料燃烧所用到的氧气量，称作理论上需要的燃烧空气含量。
　　然而，在热能作为动力的锅炉工作实际中，由于支持燃烧的设施等问题，导致燃料内部的可燃性物质无法均匀与氧气结合，也就不能实现预设的燃烧标准。如果采纳理论上的氧气供应含量，那么会存在一部分缺少氧气而无法充分燃烧的原料。因此，在锅炉实际工作之前，需要添加略多于预设含量的氧气，为热能动力的锅炉提供更多量的空气。要合理掌控这部分过量的空气，因为含量过大，就会吸收热量并造成排烟系统和风机能量的损失；而含量过小，就会导致燃烧失去稳定性，甚至造成锅炉熄灭。
　　向热能动力类型锅炉中添加的过量氧气，其计算所用的系数，取决于原料的种类、燃烧的实际方式，以及设施的操作手段。通常而言，这个数值的浮动范围保持在1.1和1.5之间。确保锅炉原料能够燃烧的基本温度，称作锅炉的着火温度。用来燃烧的煤炭原料中，无烟煤的着火点为700摄氏度；有烟煤为400摄氏度左右；褐色煤为300摄氏度以上。当温度上升时，燃料的反应将会加剧，这有助于加快燃烧的进程，并促进原料热效率的提升。