机械加工精度浅谈

　　摘要：机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。
　　关键词：加工精度、误差、参数、零件加工
　　在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，而机械加工精度就成为加工前必须考虑的事情，也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析，下面，我们一起讨论一下这个问题。
　　一、机械加工精度的含义
　　加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
　　加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。
　　二、机械加工误差的分类
　　（一）系统误差与随机误差
　　1、系统误差：凡是误差的大小和方向均己掌握，它可以用代数和来进行综合。系统误差又分为常值系统误差和变值系统误差。常值系统误差的数值是不变的。变值系统误差是误差的大小和方向按一定规律变化,可按线性变化,也可按非线性变化。
　　2、随机误差：没掌握规律的误差。包括掌握误差大小但不掌握其方向；掌握误差方向而不掌握其大小。它不能用代数和来进行综合,只能用数理统计方法来处理。
　　系统误差与随机误差之间的分界线不是固定不变的,随机误差不断向系统误差转移。
　　（二）静态误差和切削状态误差
　　1、静态误差:工艺系统在未进行切削时所出现的误差。
　　2、切削状态误差:工艺系统在切削状态下所出现的误差。
　　三、机械加工产生误差的主要原因
　　（一）主轴回转误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。适当提高主轴及箱体的制造精度，选用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精度，对高速主轴部件进行平衡，对滚动轴承进行预紧等，均可提高机床主轴的回转精度。
　　（二）导轨误差。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。车床导轨的精度要求主要有以下三个方面：在水平面内的直线度；在垂直面内的直线度；前后导轨的平行度(扭曲)。除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。
　　（三）传动链误差。传动链的传动误差是指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差。传动误差是由传动链中各组成环节的制造和装配误差，以及使用过程中的磨损所引起。