袋式除尘技术探析(2)

　　近年来，袋式除尘技术中进步最为显著的是高温纤维，对高性能纤维和滤料的研究使得国产高温纤维得以产业化，基本可以代替进口产品，广泛占据国内市场，甚至可以批量出口。国产聚四氟乙烯（PTFE）纤维以及聚苯硫醚（PPS）纤维的迅速发展，都加快了我国袋式除尘器技术的进步。正是由于我国纤维材料具有良好的除尘效果，导致国外滤料企业开始采购我国产品，也使得进口纤维价格大幅下降。目前我国的滤料加固、后处理技术都有着长足的进步，可以适应各种复杂的烟气条件，延长滤袋的使用寿命。随着对环保提出的越来越高的要求，袋式除尘器所用的滤料也将面临更加苛刻的挑战。目前国内的滤料生产研究企业需进一步研发新产品，采用新理念研发更多的纤维和滤料，提升产品性能及质量，增强国际竞争力。
　　2.3 自动控制技术
　　我国袋式除尘的自动控制技术经过几十年的发展，已经取得了较好的成绩。在将可编程控制器用于袋式除尘器之后，经过多年来不断的改进，已经成为袋式除尘器在各种复杂环境下安全可靠运行的重要保障。自动控制技术对于袋式除尘器的清灰控制主要包括定时、定压差、流量控制和手动控制等几种方式，主要是在除尘过程中对系统的温度、压力、流量、粉尘排放等参数进行监控，通过参数的变化进行自动调节，实现对整个系统的监控及故障报警。在自动控制技术中，先进的传感器、电路及软件程序都得以不断更新和完善，适用范围也逐渐从小型机发展到中型机或者大型机的使用需求，可以与工控机或者DCS系统结合应用。
　　2.4 袋式除尘器的应用
　　袋式除尘器在我国的钢铁、冶金、建材、动力、化工、食品加工以及炉窑烟气净化中都起着重要作用，由于有着主机、滤料、自动控制技术等先进技术的支持，可以保证袋式除尘器在各种复杂工况下都能正常工作，从而也使得其应用领域不断扩大。袋式除尘器对于烟气的耐高温、高湿以及高浓度粉尘的能力都不断增强，在加强清灰效果的同时，提高了系统的运行效率，降低了消耗，故障率也得以降低。其具体的技术创新主要表现在：
　　（1）袋式除尘器的结构趋于大型化，从而可以适应大型机械设备的烟气净化；
　　（2）袋式除尘器可以长期在低阻、高效的环境下工作，适应于我国目前对节能减排的要求；
　　（3）采用对流场的数值模拟可以用于袋式除尘器的设计，方便了解除尘器内的气流分布，从而可以采用更优的设计来提高滤袋的使用寿命；
　　（4）先进纤维和滤料技术的开发可以满足复杂环境工况对滤料的需求；
　　（5）对超细纤维（亚微米级）的研发可以提升对PM2.5的控制，加强对空气的净化能力；
　　（6）脉冲阀的性能及质量的提升，可以适应袋式除尘器高强度清灰及稳定运行的需要；
　　（7）自动控制技术的不断升级使其可以满足各种型号除尘器的要求。
　　3 袋式除尘技术未来发展
　　3.1 净化微细粒子的技术装备
　　由于目前，空气中的微细粒子（PM10， PM2.5）是危害人体健康和污染大气环境的主要因素，因此对于微细粒子的捕捉将作为未来袋式除尘技术的发展重点。对于这些微细粒子的捕集需要进一步提高袋式除尘技术的效率、降低阻力和能耗，提高滤料水平。
　　3.2 进一步降低能耗
　　袋式除尘器与电除尘器相比由于有更大的阻力，因而能耗偏高。根据目前国家节能减排的要求，进口的袋式除尘器应加大节能的科研力度，进一步降低阻力，节约能耗。
　　3.3 耐高温滤料的研发
　　虽然我国目前在滤料纤维的研发上取得了一定得成绩，但与国外产品仍有差距，尤其是耐高温的纤维滤料，基本还是被国外企业所垄断，未来还需加大这方面的研发投入。
　　3.4 脉冲阀的性能质量
　　脉冲式清灰是目前我国袋式除尘器所采用的主要方式，然而长期以来我国的脉冲阀几乎由国外企业垄断，主要原因是国产脉冲膜片寿命较短，质量无法到达要求，导致脉冲阀性能不够稳定。因此对脉冲膜片的研究也是袋式除尘技术发展的重要内容。
　　4 结论