加气混凝土制品产生断裂与裂缝的原因及预防措施(2)

　　2.4.2配合比。产生原因：①石膏用量过多；②用水量。解决措施：①应适当减少石膏用量；②选择一个合适的水料比。
　　2.5坯体硬度不均造成断裂
　　原因分析：有些加气混凝土坯体由于中心温度高，边角部温度低，因而硬化速度不一致，最后坯体在切割时硬度不同。离中心部较远的两端坯体较软，其变形较大，或在切割过程中抵抗变形的能力较差，容易发生裂缝，或者由于温度应力已经形成微裂缝，在切割时，坯体解除了模框的制约，加上附加的外力影响，因而，裂缝显露出来。解决措施：应从配料、搅拌和静停保温方面考虑，改善坯体内部结构和温度的均匀性。
　　3蒸压养护中制品的断裂与裂缝的原因及防治
　　加气混凝土砌块在蒸压养护过程中发生的比较多的缺陷主要有以下几种：
　　3.1板材垂直断裂
　　原因分析：加气混凝土坯体与坯体内部埋置的钢筋在蒸养升温过程中热膨胀值不一致。解决措施：改变配方以提高加气混凝土自身的化学膨胀，或采用外加膨胀剂的办法解决。
　　3.2板材四角裂缝
　　原因分析：在升温过程中，当坯体边角部分温度上升快，而内部温度上升慢，原材料品种和气孔结构不同，以及坯体中的微裂缝等都可能造成砌块的四角裂缝。解决措施：根据具体情况具体分析，然后制定相应的解决措施。
　　3.3爆裂
　　爆裂是蒸压加气混凝土制品常见的现象之一。对板材来说，轻微爆裂只影响外观，在规定范围内还可以修补，较重时只能降等或报废。
　　原因分析：坯体的透气性能较差，入釜时坯体硬化又不足，在抽真空过程中，孔壁结构承受不了坯体内外的压差，因而导致各种类型的爆裂。与爆裂相关的另一重要因素是坯体硬化程度，坯体入釜时硬度高，承受真空应力的能力强，产生爆裂的可能性就小。反之，坯体太软，往往就可能出现表面疏松和小块崩裂现象。解决措施：①严格控制料浆发气膨胀过程，使加气混凝土坯体形成良好的气孔结构。②控制坯体硬化速度，掌握入釜时机，避免过软入釜蒸养；③注意坯体入釜前保温，减少坯体内外温差，防止坯体硬化不均；④控制抽真空和升降温速度，有针对性地适当改变操作法；⑤在其它办法无效的情况下，可适当调整配方，减少矿渣用量，适当增加硼砂、可溶油及用水量。当制品体积较大时，还可以考虑在坯体上适当插一些工艺孔，以改善坯体与蒸汽的接触和渗透。
　　总之，加气混凝土的断裂与裂缝的形成原因有多种，要根据具体情况做具体的分析，然后采取相应的措施进行解决，以避免断裂与裂缝的出现。
　　参考文献
　　[1]张继能，顾同曾.加气混凝土生产工艺[M].武汉工业大学出版社，1992.
　　[2]王声援，姜炳年.加气混凝土工厂管理[M].武汉工业大学出版社.