超薄超宽钢板轧制稳定性工艺研究(2)

时间:2013-11-11 14:02 来源:www.fabiaoba.com 作者:胡东平点击: 次

　　4.3精轧工艺
　　超薄超宽钢板的生产难点是由于宽钢板展宽比大而薄钢板压缩比大，以及轧辊磨损不均引起的矩形度不好。超薄、超宽钢板精轧的难点是宽钢变形抗力引起的横向同板差（宽钢轧制的主要特点是中部厚，两边薄），薄钢板由于散热快，温度降低后变形抗力大，将影响到钢板板面的平直度，轻则产生瓢浪，增加平均板厚，影响轧成率，重则无法控制，产生轧废。控制横向同板差的方法有：a、调节辊身冷却水，利用热凸度减少横向同板差。b、调整压下道次分布，利用轧制压力变化改变滚身弯曲力，减少横向同板差。由于重钢精轧工作辊是平辊，通过改变压下道次来减少横向同板差的效果就非常有限，并且在实际操作中，精轧压下在超薄、超宽钢板轧制最后几道次都是采用微压或零压下，通过调整压下道次分布来改善超薄、超宽钢板横向同板差的方法已达极限。利用好轧辊热凸度就是提高超薄超宽钢板轧制效果及轧成率的最重要的手段，也是超薄超宽钢板生产的技术难点。
　　4.3.1精轧工作辊辊身热凸度对超薄超宽钢板横向同板差影响试验
　　试验二：热轧工作辊热凸度一般在换辊后轧制40分钟左右就稳定下来。
　　我们做了一轮试验，同样以厚度8mm，宽度为2500mm，轧制长度11000mm～15000mm的钢板作为试验规格，我们在换辊2小时后，在生产正常的情况下，在轧辊中部2.5m取5个数据采集点（上工作辊），每10块采集一次（用轴流风机吹散雾气），测量尽量在2分钟之内完成，以免影响轧辊的热交换平衡而产生较大的测量误差。
　　我们共采集了上辊温度共16组，a点（北面）平均温度=46.5℃，b点平均温度=58.3℃，c点平均温度=68.17℃，d点平均温度=59.27℃，e点平均温度=47.32℃（图1）。
　　按照上述要求使用轧辊，每对粗轧辊可以使用十天左右，每对精轧工作辊可以使用三个班次。
　　5结语
　　通过对超薄超宽钢板进行试验研究，要保证超薄超宽中板轧制稳定，应保证：
　　5.1钢坯的加热质量必须均匀一致，且保证在1180～1200℃的工艺上限，无明显水印，坯料上下表面温差控制在30℃内。
　　5.2二辊粗轧机展宽轧制前增加平整道次，完成后进入延伸轧制阶段，必须严格控制压下率δmax≤16%，保证粗轧板坯不上翘。
　　5.3严格控制粗精轧前后推床对中偏差≤10mm，并且同步性能良好。
　　5.4薄宽中板生产计划安排在粗轧换辊3-5个班后至换辊3个班前，同时精轧换辊第一个班后半段时间到第二个班内轧制，保证板型良好。
　　参考文献
　　[1]邹家祥.轧钢机械（第2版）[M].北京：冶金工业出版社，1989.
　　[2]王廷敷.轧制理论与工艺[M].北京：冶金工业出版社，1988.
　　作者简介：胡东平（1982.09-），男，安徽人，工学学士，助理工程师，重庆钢铁股份有限公司生产指挥中心计划科。

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