浅析混凝土塑化性能的保持

　　摘要：目前，使用高强度、高流动度、高耐久性，低水化热、低成本、高质量等要求的混凝土已成为流行趋势。在此大背景下，混凝土塑化性能的保持对于工程的施工进度和质量控制显得尤为重要。保持混凝土拌和物性能是一个复杂的过程，需要对各组料性质化学组分进行精确测量，依据数据反复试验才能配制出高性能、高保持性的混凝土。

　　关键词：混凝土；塑化性能；保持

　　中图分类号：TU528文献标识码：A文章编号：1006-4311（2013）27-0097-02

　　0引言

　　我国疆域辽阔，由于地域不同，水泥和外加剂生产厂家生产的产品质量和性质也参差不齐，在混凝土拌制生产过程中造成了混凝土塑化性能保持困难。现将以往在混凝土配制生产中各方面的影响进行简要分析。

　　1水泥的影响

　　1.1细度影响2008年6月1日起实施的GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥中的细度以及比表面积表示，其比表面积不小于300m2/kg，在水泥生产过程中，厂家为了满足强度和细度要求，一味地提高水泥的细度。细度越小比表面积越大，而水泥对外加剂和水的吸附性随比表面积的增加而增加，水泥的需水量随比表面积的增大而增大，同样混凝土坍落度损失也随比表面积的增大而加快，所以，随着水泥细度的增加，外加剂塑化效果也随之下降。

　　1.2水泥掺合料的影响GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中规定普通硅酸盐水泥活性混合材料掺量为大于5%

　　且小于等于20%。水泥的一般掺料主要有矿渣粉、粉煤灰等。由于这些掺合料的质量及掺量的不同，对水泥的影响表现也不一样。掺料为粉煤灰时，掺量一定时，一级粉煤灰烧失量较小含碳量低，混凝土坍落度损失就大。掺料为矿粉时，当掺量超过一定量时，随着比表面积的增加，对外加剂和水分的吸附也会增加，混凝土也会出现表面坍落度损失加快的现象。

　　1.3水泥熟料矿物组分的影响众所周知，普通硅酸盐水泥基本由硅酸盐水泥熟料、石膏调凝剂和掺和材料三部分组成。其中硅酸盐水泥熟料主要由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙组成。某些水泥企业为追求高细度、高强度和早期强度，在提高水泥的细度的同时，提高了水泥熟料中C3S和C3A的比例，造成了混凝土在搅拌初期因水分过多参与水化，反而形成自由水减少的情况。此外，由于水化反应造成了水泥颗粒间的运动速度变慢，减低了混凝土的流动性，造成混凝土坍落度损失。对于外加剂而言，其在混凝土拌和物中基本表现为阴性，而水泥烹中的各种组分对混凝土外加剂的吸附能力不同，铝酸盐C3A、C4AF由于在水化初期电位呈正值，故其吸附能力更强，C3S、C2S在水化初期其动电位呈负值，外加剂的吸附能力较弱，所以凝结时间快，早期强度高的水泥在混凝土外加剂量和单方面用水量相同的情况下，坍落度损失更大。

　　1.4石膏调凝剂的影响常用水泥的凝结时间通常是通过调节其中的石膏掺量获得的，在各种石膏中CaSO4·2H2O效果最好，但是由于CaSO4·2H2O在高温下非常不稳定，而石膏与熟料的粉磨温度通常较高，很容易造成CaSO4·2H2O脱水形成CaSO4·1/2H2O和CaSO4，而后两种石膏均对混凝土外加剂有较强的吸附性，故造成混凝土坍落度损失。此外，石膏的掺量过低或细度不够时会造成水泥凝结时间较短，形成常说的缺硫水泥，也会造成混凝土坍落度损失。

　　1.5水泥碱含量的影响现行国家规范对混凝土和水泥中的碱含量都有严格规定，有些水泥生厂家通过各种手段降低水泥中的碱含量生产所谓的低碱水泥，但是混凝土中碱含量过低时会使混凝土坍落度损失加大。提高混凝土出机坍塌落度后，又会出现与泌水，所以混凝土中的碱含量应控制在合理的范围内。

　　2集料的影响

　　骨料中的含泥量的多少直接影响混凝土状态，由于黏土颗粒细小，对外加剂和水的吸附能力强，所以对坍落度损失的影响也最大。其次，骨料的颗粒形状也会影响混凝土状态，由于规范中对针片状规定为颗粒最小边和最大边的比值1：4，如今，粗骨料的加工为部分为反击破并不多，但方形或圆形颗粒含量并不高，针、片状颗粒虽符合规范要求，但基本形状并不好，造成了骨料间摩擦力和孔隙率增加，使混凝土流动性降低，即便在增加砂率提高浆体含量后，由于其孔隙率大，增加了束缚自由水的能力，在综合因素影响下，坍落度损失更敏感，不易控制。此外，骨料的风化影响对混凝土坍落度的影响也相对较大，粗骨料的风化容易从表面分辨，控制容易，细骨料的风化相对较难，而且规范对此没有特别要求，所以容易被忽略。故避免使用山砂或风化严重的河砂，对使用的细骨料适当增加压碎值和砂当量试验，配合常规试验，才能比较客观反应细集料的质量。