浅谈蒸汽锅炉受热面爆管的预防(2)

　　①炉型和尾部结构要设计合理，炉型一定要与煤种基本相适应，对于Ⅱ型炉一定要布置中间水平烟道。如燃用多灰分劣质煤或大灰粒粗煤粉，可考虑在中间水平烟道处装设立式的撞击式粗灰分离栅及带锁气器的落灰管。②尾部受热面处烟速力求均匀，其实，尾部受热面磨损的关键问题不在于平均烟速的高低，其主要矛盾在于烟气流速和飞灰浓度的分布不均匀。当然，如果Ⅱ型锅炉无法避免烟气流和灰浓度不均匀的问题，而飞灰的粘结性又不高的话，以不腐蚀受热面管子为原则，在省煤器处的平均烟速还是采用6～7m/s为宜，如果烟气流和灰浓度不均匀的问题不大，则省煤器处平均烟速采用10～11m/s也不成问题，一般说来，平均烟速的高低只造成管排均匀磨损而影响省煤器的整体寿命，与省煤器的局部磨损是两回事，另外，对管排顺列布置的省煤器，其平均烟速可以取得高些，对均匀磨损影响不大，对提高传热效率有利。③燃煤锅炉的省煤器管排应尽量改用顺列布置，因为顺列排管的飞灰磨损集中于上部第一、二排管，只要将第一、二排管的防磨措施做好，采用加厚的耐磨合金钢或包耐磨合金钢瓦，就可以对底下的管排起到屏蔽作用。将错列管排改为顺序管排，不仅可以缓和省煤器的局部磨损，而且还可以延长省煤器的整体寿命。④要缓和在后墙处形成的局部高速烟气流，Ⅱ型锅炉不均匀的烟气流和灰浓度难以避免，必须设法缓和后墙及侧后墙处高速烟气流，可采取的缓和措施：一个在包覆墙上有规律的布置缓冲挡板，使后部高速气流逐步缓冲；另一个是将省煤器处后墙外移，并将省煤器管加长，以扩大烟气的流通断面，使后部高速气流扩容降速。⑤完善省煤器管排的防磨和定位装置，无论是错别或顺列的省煤器管排，靠后墙处的弯头，侧后墙烟气走廊旁的直管和凸出在烟道内的包覆管，均必须装置耐磨的保护瓦，管排之间的间距要均匀一致，应加装定位间隔铁，以防管排散乱，避免形成疏密不均的烟气走廊而加速局部管子的磨损。⑥燃用多灰分劣质煤的锅炉宜采用鳍片式钢管省煤器，由于管子和鳍片的绕流作用，可使灰粒向气流中心集中，这就大大的减轻了鳍片管省煤器的磨损的积灰。另外，鳍片式省煤器内外阻力都比较小，传热效率也比较高，所占的空间和高度又比光管省煤器少。因此，改用鳍片管省煤器是一项既安全又经济的有效措施。

　　参考文献：

　　[1]安道远，周传勇.分析电厂锅炉过热器爆管原因及预防对策[J].中国新技术新产品，2011（22）.

　　[2]李长斌，李政强，邵明龙.浅析锅炉受热面的安全运行[J].民营科技，2010（08）.

　　[3]汪应林.论锅炉过热器爆管的机理和成因[J].中国井矿盐，2000（05）.