翻板式双向溜煤装置在煤矿的应用

　　摘要：随着煤矿综采机械化程度的提高，矿井的原煤产量、安全生产运转周期、经济效益等都得到了很大的提高。产量提高的同时，原有的生产运输系统需要随之进行调整和改善。本文从发现溜煤槽堵煤这一问题入手，确定了四种解决问题的方案，对这些方案进行分析和比较后，把原有的主溜煤槽更换为翻板式可活动的溜煤槽，大大减少了溜煤槽的堵煤次数，为矿井生产创造了可观的经济效益。

　　关键词：煤矿；机械化；翻板式溜煤槽

　　中图分类号：TD822文献标识码：A文章编号：1006-4311（2013）27-0038-02

　　1课题背景

　　河南大有能源耿村煤矿始建于1975年，1982年投产，原设计生产能力为120万吨，后经多次系统和环节改造，矿井生产能力成功提高到500万吨以上。原煤产量提高的同时，为进一步提高煤质，耿村洗煤厂投入使用。地面原煤运输系统由最初的原煤楼运输系统，增加了洗煤厂运输系统。这两条运输系统依靠原溜煤槽和可升降溜煤槽来改变运输方向：原溜煤槽依然运往煤楼系统；可升降溜煤槽通过改变运输方向，将原煤运往洗煤厂系统。

　　2存在问题

　　主井皮带由于现场空间位置的关系，在设计升降溜煤槽时坡度不能太大（坡度34°）。系统安装后，经过近一年的运行观察发现，可升降溜煤槽的使用虽然解决了原煤往煤楼1#皮带和选煤厂201皮带双向溜煤的问题，但由于空间限制，垂直高度有限，这样就会导致末煤较多时溜煤不畅；且井下为防止煤自燃，经常需要洒水，由于洒水所产生的煤泥加上原煤带来的杂物（如钢丝网、枕木等）更容易造成溜煤槽的堵塞。因此堵煤现象时有发生，影响井下原煤的正常生产。

　　3课题选择

　　为降低工人的清煤劳动强度，减少溜煤槽的堵塞次数，消除由溜煤槽带来的不安隐患，该矿QC小组成员对存在的问题进行讨论后，经整理汇总出可供选择的四种方案，如表1所示。

　　把表1四个方案逐一对比可以看出，前三项都有弊端，或因外部环境制约无法改造或是客观存在的因素无法实现，而第四方案中"将升降溜煤槽拆除，把原有的主溜煤槽更换为翻板式可活动的直翻式溜煤槽"虽然技术改造、设备加工需要一定费用，但这点最有效最可行。

　　4方案分析

　　直翻式溜煤槽主要是在主体溜煤槽底板上加装翻板、平放支撑，在侧板上加装立起支撑，在检修平台上安装可使翻板上下翻转的动力装置---液压缸等。

　　①主体溜煤槽：该矿对整个老溜煤槽全部更换，为增加其耐磨度，选用材质为20Mn的锰钢板，采用焊接方式制作，坡度按原40°进行设计安装。②主体溜煤槽底板安装翻板的开口位置：将主体溜煤槽底板安装翻板的开口位置设计在皮带中心线正中位置，翻板转轴在中心线下侧，在翻板翻起时，除少量大块煤矸石会砸到翻板外，基本上不受力，无论从设计、加工制作、安装实施阶段等方面操作性更强。③溜煤槽主体支撑框架分析：由地面至驱动平台垂高为5100mm，选择两根14#槽钢对口焊接的方式来代替方钢，来解决溜煤槽支撑问题。为确保主井皮带安全稳定运行，该矿将架体全部采用螺栓连接方式。④翻板形状分析：翻板上翻、下放都会受到原煤的冲击力，我们采用耐冲击、结构稳定的材料20Mn钢板，通过焊接方式制作。⑤翻板与主轴联接分析：采用螺栓联接可使翻板、主轴、主体溜煤槽在安装过程中，总体重量分散，可降低工人劳动强度。⑥动力装置分析：电液推杆油缸、油泵、电机等为一体机，占地空间小，伸缩速度慢，根据主井机房现场实际空间位置及对于转换溜煤方向所需时间，采用电液推杆作为翻板上下翻动的动力源，可以远程控制，省时、省力。

　　5确认效果

　　经过半年的试运行，我们对翻板式溜煤槽的堵煤次数进行了统计，数据表明：溜煤槽的堵塞次数由原来的每天9-12次，减少到每天3-5次，堵煤次数明显减少。这次改造有效验证了翻板式溜煤槽在煤矿的成功应用。