浅谈低碳钢碳弧气刨(2)

　　3.2正常气刨过程引弧以后，控制电弧长度在1～3mm之内。碳棒与工件之间的倾角根据要求的槽深而定，刨深槽时，倾角应大些。碳棒移动过程中，为保证槽出的槽光洁，既不能作横向摆动，也不能作前后往复摆动。刨削一段长度后，碳棒因损耗而变短，需停弧调整碳棒的伸出长度。此时，不应停止送风，以便维持碳棒继续冷却，这样，既可避免重新引弧时不出现夹碳，也可以减少碳棒损耗。对碳弧气刨操作总的要求是准、平、正。所谓准，就是槽的深浅要掌握准，刨槽的准线要看的准。操作时，眼睛要始终盯住准线，不得刨偏，同时还要顾及到刨槽的深浅。碳弧气刨时，由于空气与工件的摩擦作用发出嘶嘶的响声，当弧长变化时，响声也随之变化。因此，可借助响声的变化来判断和控制弧长的变化，若保持均匀而清脆的嘶嘶响声，表示电弧稳定，能获得光华而均匀的刨槽。所谓平，就是把手要端平稳，如果手上稍有上、下波动，刨削表面就会出现明显的凹凸不平。同时还要求移动速度十分平稳，不能忽快忽慢。所谓正，就是指碳棒夹持要端正，同时还要求碳棒在移动过程中，除了与工件之间有一合适的倾角外，碳棒的中心线要与刨槽的中心线重合。否则刨槽形状不对称。如果一次刨槽不够宽，可以增大碳棒直径，也可以重复再刨几次。在需要刨深槽时，为刨得准，有时先沿准线刨一条浅槽，然后再沿这条浅槽往深刨。每段刨槽衔接时，应在原来的刨坑上引弧，防止触伤刨槽或产生严重凹陷。排渣时，通常采用使压缩空气吹偏一点的刨削方式，把大部分渣翻到槽的外侧，但决不能吹向操作者所在位置的一侧，否则会引起烧伤。偏吹量也不能太多，否则会使侧面的渣堆太多太厚，散热困难而引起粘渣，因此只要稍微偏吹一点即可。掌握得好，不仅大部分渣向前翻，一小部分渣向外侧翻，而且，清渣时也很容易打掉。刨槽尺寸的控制既要注意手法，又要注意碳棒倾角。对一般不大深的槽，手法要轻快。如12～16mm厚钢板只要求刨4～6mm深度的焊根时，可以采用较大的电流（300～500A）和较大的刨削速度（1.5～1.6m/s），这样不仅电能得到充分利用，而且碳棒的烧损也不太严重，得到的刨槽底部是圆形的，槽表面光滑，熔渣容易清除。碳棒的倾角大时，刨槽较窄小，倾角小时，刨槽较宽，宽槽和窄槽之间约差2mm。在12mm厚的钢板上，用8mm的圆形碳棒刨U形槽时，可以一次刨成。当操作过程中发现有夹碳、粘渣、铜斑等缺陷时，应及时采取措施排除缺陷，并对局部凹坑进行必要的补焊。有夹碳时，应在缺陷的前端引弧，然后将夹碳处刨掉；有粘渣时，应及时用扁铲将粘渣铲除；有铜斑时，应及时用钢丝刷刷净。

　　3.3收弧收弧的主要问题是防止熔化的铁水留在刨槽里。若不把熔化的铁水吹净，焊接时容易引起弧坑缺陷。因此，碳弧气刨收弧时要先断弧，过几秒钟后，再把气门关闭。

　　3.4清渣碳弧气刨工作结束后应用扁头（或尖头）手锤及时将熔渣清除干净，以便下一步焊接工作的进行。

　　4小结

　　低碳钢采用碳弧气刨开坡口或挑焊根后，刨槽表面会有一硬化层，其厚度约为0.54～0.72mm，并随工艺参数的变化而变化，但最深不超过1mm。硬化层是由于处于高温的表层金属被急冷后而造成的，而不是渗碳的结果。据化学分析，当基本金属含碳量为0.20%～0.24%时，硬化层仅为0.19%～0.22%。因此在正常操作情况下，并不发生渗碳现象，所以对碳化气刨后的低碳钢进行焊接，并不影响焊接质量。

　　参考文献：

　　[1]刘立，李爱国，陈德善.碳弧气刨电弧的稳定性及其对刨削质量的影响[J].沈阳工业大学学报，1995，17（3）：26-29.

　　[2]张国友.N6000碳弧气刨的安装与调试[J].电焊机，2007，37（4）：71-73.

　　[3]张喜彬，张凯.碳弧气刨在0Cr19Ni9钢制容器中的应用[J].焊接技术，1999（06）.