新型卷绕技术在自动络筒机上的应用

　　摘要络筒工序是纺织流程中的连接纺部与织部的关键工序。卷绕是络筒工艺中最重要的一环，因此，新型的卷绕技术和概念也在不断的被提出和应用，精密卷绕技术就是其中的一种。本文重点介绍精密卷绕的概念和特点，并介绍目前精密卷绕技术发展状况。

　　关键词自动络筒机卷绕精密卷绕重叠

　　中图分类号：TS103.2文献标识码：A

　　0引言

　　在纺织流程中，纺部工序的目的是生产出细纱线。织部工序的作用主要是将纺部工序生产的细纱线通过一定的流程生产成布料等纺织物。但通常细纱机生产的管纱长度只有几千米，而通常用作织布经纱的纱线长度在几万米，这就需要一种关键设备，自动络筒机。自动络筒机将细纱机生产的管纱卷绕成大容量的筒纱，与此同时，利用清纱器清除纱疵，利用捻接器自动生产无接头纱，提高生产效率，降低劳动强度。自动络筒机成为纺织企业提高产品档次，提高纺织企业产品竞争力的必备装备，这也是自动络筒机市场长期旺盛的原因。

　　自动络筒机经过了几十年的发展，技术水平和工艺水平不断提高，已由最初的集体传动式的第一代产品，过渡到单卷绕头传动的第二代，一直到现在采用多电机同步传动的第三代产品的普遍应用。目前国内使用自动络筒机用户的目的主要是减少劳动力需求，但随着下道工序更多新技术新工艺的发展，对筒纱的要求越来越高，并且随着新型原料的应用以及新技术的出现，实际上已经对自动络筒机提出了更高的要求。

　　经过研发人员的不懈努力，许多新技术出现，一些新的概念被提出。这其中，自动络筒机也取得了许多重要的进步，新技术不断被应用。智能化的人机工程和全面的控制生产流程都被应用在新的络筒机上，使得新型自动络筒机进入了新阶段，络纱质量也不断提高。在这样的技术基础上，精密卷绕再一次进入人们的视线，有了实现的可能。

　　1精密卷绕的定义和特点

　　精密卷绕，顾名思义，就是通过一定手段，对纱线整个卷绕过程精确控制。就目前的技术来说，络筒机的卷绕类型一般采用两种形式，一种是等升角卷绕，意思就是纱线在卷绕到筒子上时的升角是不变的。这种方式是目前市场上的主流，从第一代自动络筒机开始，一直到现在热销的第三代自动络筒机，都是采用这种卷绕方式。筒子由槽筒摩擦传动，筒子卷绕的圆周线速度与导纱往复的速度之间保持恒定的比值，纱线在卷绕过程中经由槽筒沟槽的引导，在旋转的筒子上螺旋式卷绕形成筒纱。因为槽筒沟槽是不变的，因此，这种方式卷绕形成的筒纱的卷绕角也是固定的，也就是等升角卷绕。这种卷绕方式的优点是实现比较容易，目前有成熟的技术基础，但是这种卷绕方式存在着纱线卷绕重叠现象，且无论采用什么样的防叠装置与措施，都无法从根本上解决重叠现象。还有一种卷绕方式就是等螺距或者是等卷绕比卷绕，也就是我们之前提到过的精密卷绕。精密卷绕技术已经发展了二十多年，在这期间，提出了许多可行方案。这些方案具体结构不同，但主要的工作原理基本差不多，主要是以一种往复导纱装置取代现有络筒机上的槽筒，采用电脑控制，通过正确的选择卷绕比避免重叠，并且通过改变相应参数便可方便的改变筒纱成型，使其满足不同下道工序的要求。这种机构可以是导纱钩、拨片导纱等多种可以实现等螺距或等卷绕比卷绕的形式。采用精密卷绕的优点在于，通过程序的控制更改部分参数就可以得到满足不同的下道工序要求的多种筒纱，包括松式筒子、平行筒子等等，并且可以从根本上杜绝筒纱重叠的情况出现。但是，这种精密卷绕方式的缺点也很明显，就是结构较为复杂，实现起来并不容易。

　　了解棉纺工艺流程的人都知道，重叠一直以来都是络筒工序存在的一大难题。严重的重叠现象会带来严重的后果。首先，重叠发生时，纱圈互相嵌入，很容易就造成退绕的时候阻力过大，不能正常退绕，导致脱圈、断头或者乱纱，直接影响整经、织机和针织机等下道工序的生产效率，给纺织厂造成损失。其次，重叠还可能导致筒子上形成条带，条带部分要高于其他部分，使筒纱表面凹凸不平，与槽筒的接触面积变小，摩擦不均匀，造成纤维损伤以及筒纱两端塌边或蛛网纱，产生废筒纱。另外，因为重叠部分的密度要远高于筒纱的其余部分，因此如果下道工序是染色的话，那么就会出现染色不均匀的情况。