浅析两种最常见液压故障机理(2)

　　3.2.1磨损。固体污染物主要以颗粒形式存在，颗粒带来的危害最主要的是磨损，通过磨削、挤压、碾滚、冲刷等作用下，破坏动力元件的效能和控制元件的精度。磨损，是造成内泄的元凶之一。

　　3.2.2阻塞。在液压系统中，一部分污染物被阻隔在过滤器外，日积月累逐渐阻塞了滤网，使泵产生气蚀或造成多种并发故障。另外一部分，是油管路中油液自身生成的污染物，这类污染物专爱阻塞阀芯运动副，造成阀芯滞卡或卡死或动作不到位，出现油压颤动或内泄。

　　3.2.3腐蚀。在一定温度和压力下，水与油中的硫和氯作用产生硫酸和盐酸，腐蚀金属元件表面，尤其是对阀芯、弹簧等精密元件的腐蚀。

　　3.2.4锈蚀。油液中混入一定量的水分后，会使液压油乳化呈白浊状态。乳化油润滑性能很差，使整个系统内部生锈。

　　3.2.5气蚀。气体常常以混人和溶解两种形式浸入液体内。混人液体中的气体、大多以0.25～0.5mm直径的气泡悬浮于其中，呈游离状态。当压力或温度引起变化，气泡释放，体积急剧缩小或溃灭，局部形成真空，周围的液体质点就会高速填补而产生液压冲击，形成气蚀。

　　4实用的解决办法

　　4.1隔热

　　有色冶金企业热源繁多，但热源传播方式只有三种：对流、辐射和传导。一般来说，液压站设置在一间单独的房间里，隔热效果显著。如果受场地限制，也可设立一面隔热墙或隔热板来进行隔热。

　　4.2降温

　　降温，可分为两个方面：一是针对环境温度，二是直接针对液压油。环境温度的降低，可根据现场具体情况，采用可移动式轴流风机、壁扇、排气扇、空调等等。液压油的降温一般通过水冷却器或风冷却器冷却的，在有色冶金炉窑的环境中，多数采用水冷却器降温。

　　4.3防尘

　　在有色冶金企业，除了温度高，烟尘、粉尘也较大。防尘是一项重要举措。设立单独的房间，不仅隔热也可以防尘，更重要是提供了一个良好的现场维修环境，减少污染。还要采用适当的防护隔离装置，避免粉尘和其他污染物从透气孔、注油孔及裸露的活塞杆进入液压系统中，比如安装在活塞杆上的可伸缩式的橡胶防护罩。

　　4.4过滤

　　坚持润滑油"三过滤"原则，即：入库过滤、发放过滤、注油过滤，防止已污染的油液进入系统。选择合适的过滤器以及定期清洗或更换过滤器，是降低固体污染物对油液污染的一种非常必要和关键的手段。