氧化球团焙烧温度的控制方法

时间:2013-09-15 14:53 来源:发表吧作者:蔡鹏点击: 次

　　一、焙烧温度控制标准

　　球团焙烧的温度控制非常重要，温度过高会导致回转窑窑内结圈，环冷机篦网过度烧蚀；温度过低造成入窑球团干燥不良，焙烧中球团产生爆裂，窑内形成大量粉料，成品球强度过低，含份率超标。那么球团焙烧的温度怎样控制为合理的呢？

　　1、窑内气氛清晰不混浊，眼观没有高温压迫感，高温区淡黄色，窑尾物料不能发黑。

　　2、焙烧物料翻滚均匀，窑头至窑尾整体划一。要让焙烧球料翻滚均匀，必须达到合理的充填量，球团在焙烧过程中，会氧化放热，余热会参与焙烧，高温区温度过高的热压会使球团翻滚变形，碎小的球料会产生粘连，造成窑皮的增长。

　　3、窑尾漏料块状物少，球料大部分完整，无裂痕；出现异常，应立即降产运行。

　　4、球料温度控制要适当，尽大可能减少成品烧蚀量，球团易冷却，降低环冷机负荷。

　　当然主控室内显示着链篦机各风箱段室的反馈温度，正常的温度区间是前低后高的，如出现差异变大，则反应生产有异常，应迅速调整造球质量，引风机风量和助燃风用量（要考虑窑内温度）特别提醒的是当煤气压力热值变化大时需小心控制。因为物料的性质有变化，所以温度的控制也要随之变化，要考虑其耐火性。

　　二、注意事项

　　为了保证我们对焙烧球团温度的平稳控制，在生产操作中还需注意以下几点：

　　1、要确保生球大小均匀，篦床物料充填平整，链速稳定在合理范围内，生球强度符合要求，辊筛筛分彻底，当然原料的性质要合乎要求，入线的原料水分适当，混料的水分要随时调整，调整时要顾及4#仓的料量和出料情况。造球用水调整控制能做到有提前量，调整不能被动加减。只要能保证链速，为了控制湿返料，料仓下料量和球盘用水要尽量减少为宜，并控制球盘盘底不要过厚。

　　2、各风箱放灰后，闸阀应立即关闭，防止进冷风。风箱灰能反映生产现状，量多就是异常，要及时反映。

　　3、窑尾返料筛分要彻底，篦筛勤清。反之，粉料入窑后，窑内温度需降低，篦床物料干燥不好，粉料继续增加，出现恶性循环的恶果。

　　4、引风机风量要够用，窑内负压明显。助燃风配合适当，火焰燃烧正常。

　　三、结束语

　　这是我们在生产中总结的经验，是从若干次教训中得来的，现在生产周期比较长，控制窑皮的增长就成为我们生产的主要任务，焙烧球团的温度的平稳控制是解决窑皮增长的最有效的办法，综上所述主要为温度控制是否适当生产所反应的一些情况，有助于我们在日常生产中及时应对异常情况，便于对生产的合理控制。

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