浅析生产班组推行精益生产的难点(2)

　　作为最基层组织的领导，在班组日常管理中班组长既是组织者又是参与者，既承担了承上启下的作用，同时也是本班组与其它部门之间的桥梁，要想粘合剂一样，将组员以及团队与团队之间，有机的结合起来，藉由员工与事业伙伴的发展，为企业创造价值。打铁还须自身硬。班组长一直以来给人的印象首先是生产工作方面“单打独斗、稳、准、快”，管理方面野蛮粗暴，但当企业推行精益生产以后，这种领导风格就与之相抵触了，因为精益生产作为一种企业文化，一种精神，一种境界，是要深入人心的，是要融入灵魂的，是无法强加的，是团队协作才能够得以发展的，所以班组长要加强自身建设，在公司组织的培训中学习科学管理，在实际工作中实践科学管理，深入学习精益生产，吃透精益生产的内涵，只有学会了领悟了才能在工作中得心应手，才能教别人，才能以点带面的推行班组管理的精益化。
　　在班组中推行精益生产的过程不是一蹴而就的，从员工思想转变到自主参与，再到改进，进而持续改进，这一个循序渐进的过程，会遇到抵触，会有消极对抗，会遇到问题，会有利益的损失，转变的过程总是伴随着痛苦，由于班组是企业中最底层的组织，所以日常生产中的工作也是细小的，琐碎的，在日常管理中也是需要集体的智慧，这就需要在工作中以人为本，尊重他人，信任他人，遇到问题要经常与班组内成员多商量，集思广益，开展头脑风暴活动，积极采纳员工的合理化建议并鼓励技术革新，在班组内建立民主监督机制，办法总比问题多，即便是工作中发生了问题或纰漏，也是要把精力放在分析和查找原因上，而不是在互相推委扯皮，互相抱怨。有于班组长在职位上略高于其他组员，但是在权限上并不具有实质奖励组员的权力，这也就决定了班组长在班组日常管理中还得是以沟通为主，敞开心扉，将心比心地与组员交流，用沟通化解内部矛盾，通过沟通了解彼此的需求，力所能及的帮助他人，解决组员的后顾之忧，组员也必将会全力配合工作，使推行精益生产进程加快。在班组内部也存在这持不同意见的员工，也要紧密团结在周围，不同的声音也许有时候也会变的不那么刺耳。通过沟通交流，多了解组员的长处和优点，多表扬，多鼓励，这方面也要做到just in time，但是当组员出现了错误，也一定要立刻指出，一旦错误累计到一定程度，之前所做的一切改善都将化为泡影。在工作中也要对员工进行交叉培训，让员工彼此熟悉和掌握其他人的工作，了解别人的工作内容的同时，也会对彼此的工作内容和性质进行比较，一定程度上避免了因为工作负荷所产生的误解，对于团队协作也提供了前提条件，组员多掌握工作技能，也就可以多了解更多工作相关的内容，包括工作流程，产品标准，岗位职责等，也给员工提供了个人成长的空间和渠道，也给员工带来了更多的自信心和责任感，员工有了一定的自主性，就更能发挥其工作热情和创造性，为企业创造价值。  
　　人作为主体存在于企业这个大环境中，这个环境既包括可见的部分，如车间，机器，工具等；也包括不可见的部分，国家的法律法规，公司的章程规定等。人的行为导致了环境的变化，相反的，环境的变化也会刺激人的行为的变化。人都会有惰性，面对变化难免会有或多或少的抵触情绪，“做生不如做熟”的思想会一时扭转不过来，这时候我们就要改变环境来促进精益生产的推进。比如说某工位从一开始就有固定的摆放，员工也熟悉了，即使是会产生不必要的搬运或移动的浪费，也很少人会想改变这种习以为常的工作轨迹，改进了工位设计，实际上并没有增加员工的工作量，反而会使员工的劳动强度变低了；在产品制造初期，消耗品和劳动保护用品的使用量非常大，时间一长就常态化了，等到推行精益生产以后，消耗品和劳动保护用品按需分配的时候，很多员工就会有抵触，有埋怨，认为利益受到了损害，但是从长远来看企业的利益确实得到了增长，只有企业能都长期健康的存在和发展，企业的员工才能受益。所以在班组的日常生产管理工作中，就要引进5S现场管理法，即是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。在工作场所重新规划布局，按照日常工作的流程安排工位，减少避免不必要的浪费，同时重新整理工具陈列，按照工具外形制作模具并标识化，工具使用和点检清楚明了，不会因为寻找工具而浪费时间，也避免了丢失工具对飞机装配带来的影响。工作现场合理有效的利用看板，实施看板管理，标明工作的内容，工作的进度等等信息，使得工作人员对于其要参与的工作清楚明了，使问题可视化，信息传递准确，避免待工的时间上的浪费。通过制度和环境的改变来转变员工的思想，从而达到与班组精益生产的推进步调一致。
　　综上所诉，在生产班组推进和实施精益生产，最根本的就是要以人为本。人才是企业生存和发展的基石，没有人一切都无从谈起。作为企业最基本的组织-生产班组来说，推进和实施精益生产就是首先要把员工的思想转变过来，不能等，不能靠，要有危机意识。为了生存，为了发展，必须对工作进行改善，并且要持续改善，只有最求卓越，我们才有光辉灿烂的明天！
　　【参考文献】
　　[1]〔美〕沃麦克.丰田精益生产方式[M].北京：中信出版社，2008.
　　[2]徐明达.怎样当好班组长：让基层管理有效落地[M].北京：机械工业出版社，2009.