原油加热燃烧器控制系统的设计及应用(2)

时间:2014-08-25 10:05 来源:发表吧作者:陆文龙等点击: 次

　　2）自动启炉和停炉。

　　操作人员到现场启完炉以后，不能实时监测燃烧状况，无法预测突发事故，极易出现安全事故。现在自动启炉和停炉过程全部实现自动化，只需要在值班室的监控电脑上进行操作，点火成功后，会有返回的信号，若点火不成功，回反馈回故障报警，提示燃烧器设备的故障原因，减少了故障判断的时间。自动启炉和停炉是根据炉膛温度控制实现，根据温度设置的上下限，自动实现控制功能。

　　3）大小火转换。

　　伺服电机是控制点火位置、小火转换和大火转换。为了能更好的和PLC系统融合，对其进行了改造，点火位置、小火状态和大火状态用伺服电机上的一个继电器实现，进行电路焊接，实现了状态量的检测。

　　4）火焰检测。

　　在燃烧器运行过程中，燃烧状况的在线监测是确保设备安全稳定运行的重要条件，这里采用的是西门子火焰探测仪，实现对炉膛火焰的检测，重要检测包括炉火的成功检测盒炉膛熄火检测。

　　5）故障报警。

　　控制燃烧器的设备都设计了故障报警，有进气电磁阀故障报警、启炉不正常报警、点火故障报警等，每个故障报警都连锁停炉，给燃烧器的正常运行提供了安全保障。

　　4 WINCC系统控制

　　操作人员通过WINCC系统控制画面对燃烧器进行启停操作，可以对现场设备进行手动和自动操作，自动情况下，只需要电机启炉按钮就可以实现对炉子的启动。操作画面设有操作权限，提高了燃烧器设备的安全操作。（见图1）

　　5 结束语

　　随着采油一厂标准化场站的建设，PLC作为控制系统的核心，以人机界面作为监控和控制中心，在保证燃烧器系统安全的前提下，实现燃烧过程、安全监测和危险防范的自动化，改进了人工现场操作方式的弊端，为分析预测燃烧过程和确保工况安全稳定运行提供了有效的监控调节手段。数据实现了三级实时监控，为决策者提供了生产决策平台。

　　参考文献

　　[1]吕勇哉.工业过程模型化及计算机控制[M].北京：化学工业出版社，2004.

　　[2]陈刚.PLC控制系统的设计应用[M].北京：中国科学技术出版社，2003. 本文为全文原貌未安装PDF浏览器用户请先下载安装原版全文存入我的阅览室

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