热态精炼渣铁水脱硫循环利用的工艺实践(2)

　　3.2.2 铁水渣量影响。铁水渣为再炼铁出铁过程中带入铁水的高炉渣，从鱼雷罐向铁水包兑铁的过程中也将铁水渣带入，同时在使用鱼雷罐运输的环节中部分铁水渣会粘在鱼雷罐内壁，根据铁水温度的波动部分粘渣会在鱼雷罐内熔化，在兑铁时进入铁包，铁水带渣量也存在一定的波动。铁水渣中硫含量较高，达到1.2%左右。在精炼渣循环利用过程中，因铁包内提前倒入了精炼渣，使得铁水本身渣量不便测量。根据在没有倒入精炼渣时的情况，铁水渣量较多铁次扒渣不彻底时，直接影响到KR石灰脱硫效果，表现为渣量越大脱硫效率越差。在加入精炼渣后铁水渣与精炼渣在出铁过程中充分混合，对精炼渣硫容量的影响也不容忽视。

　　3.3 出铁时间影响

　　鱼雷罐向铁包兑铁的时间长短受鱼雷罐和铁包包口是否规则影响较大。在鱼雷罐罐口粘渣较多时兑铁过快会导致铁水分流，导致铁水飞溅，会存在粘铁包和影响倒铁过程中的铁水计重等问题出现，同时铁包包口粘渣过多，导致铁包内径缩小，导致无法大流兑铁使兑铁时间变长，因此每包铁水的兑铁时间有一定的差异。济钢120转炉的兑铁时间一般在6～10min之间，平均单包出铁时间为7min，出铁时间对脱硫率的影响见图2，正常情况下出铁时间较长的对提高脱硫率有一定好处，但出铁时间严重过长时脱硫率降低明显，分析其主要为时间过长导致出铁过程的搅拌能力变差导致。

　　图2 不同出铁时间下的脱硫率

　　3.4 铁水温度的影响

　　济钢120吨转炉铁水采用鱼雷罐运输，受炼铁出铁周期、铁水运输和调度等因素的影响，铁水在鱼雷罐中的时间长短不一，导致铁水在炼钢工序由鱼雷罐向铁水包兑铁时的温度有一定偏差，铁水温度一般在1300℃～1420℃之间，不同铁水温度下进行热态渣铁水脱硫利用时的铁水脱硫率具体见图3，铁水温度对脱硫率的影响较小，但随着铁水温度的提高，其脱硫率也有一定的提高趋势。

　　图3 不同铁水温度条件下的脱硫率

　　3.5 铁水包包况条件的影响

　　铁水包包况条件包括铁水包在线周转效率和精炼渣倒入铁水包循环周期。铁水包周转效率越高以及精炼渣倒入铁水包循环周期越短，从两个方面促进精炼渣的脱硫效果，一是可以降低铁水包的温度损失，为精炼渣脱硫创造热力学条件；二是精炼渣为铸机浇余部分，为降低铸机卷渣，精炼渣回收时一定有部分残余钢水，精炼渣倒入铁水包循环周期延长易导致残余钢水与精炼渣混合结壳，降低了出铁时精炼渣与铁水在出铁过程中的有效接触，从而影响脱硫效率。

　　4 热态精炼渣铁水脱硫利用效益

　　4.1 铁水预处理成本的降低

　　利用热态精炼渣进行铁水脱硫，其脱硫率保持在50%以上，能够基本满足济钢120转炉的正常铁水脱硫需求，可节约KR脱硫剂的消耗。每月精炼渣倒入铁水包实现脱硫炉次在250炉以上；可节约正常预处理的脱硫剂消耗成本5.6元/吨铁，能耗0.6元/吨铁，搅拌头损耗0.5元/吨铁。

　　4.2 提高钢铁料收得率

　　利用热态精炼渣进行铁水脱硫，在利用精炼渣的同时也直接回收了大包钢水浇注后的残余钢水，济钢120t转炉正常大包钢水浇余在0.3t左右。残余钢水完全得到回收，对降低钢铁料消耗有一定的贡献。

　　5 结语

　　利用精炼渣进行铁水脱硫脱硫率可达到50%～60%。

　　精炼渣渣量、出铁时间、铁水渣量、铁水温度和铁水包包况等对铁水的脱硫效率有一定影响。

　　利用精炼渣进行铁水脱硫实现了精炼渣的二次利用，回收浇注残余钢水的同时节约了铁水脱硫成本。