热电厂冷渣机回水管道技术改造浅析(2)

　　3.1 解决了锅炉冷渣机与汽轮机低压加热器水量矛盾

　　改造前，为了保证锅炉冷渣机的安全运行，流经冷渣机冷却水量占凝结水流量的一半，剩余水量经过1#、2#、3#低压加热器利用回热系统进行加热，涉及到回热系统的经济运行，二者在调节中存在平衡分配的矛盾，改造后凝结水量经过冷渣机后回到2#、3#低压加热器继续加热，二者的矛盾得以缓解。

　　3.2 优化系统工艺，缓解了管道振动，保证了系统安全运行

　　改造前，冷渣机冷却水量在220t/h左右，回水温度小于80℃，3#低压加热器出口流量在200t/h左右，水温为145℃，两路水量由于温差过大，在3#低压加热器出口混合后管道出现轻微振动。改造后，回水接至1#低压加热器出口，两路水温接近，缓解了管道振动，保证了系统的安全运行。

　　3.3 除氧器入口水温提高，给水温度提高，煤耗降低

　　改造前，除氧器入口水温只有115℃，改造后，锅炉冷渣机回水经过2#、3#低压加热器的继续加热水温提升至142℃，除氧器入口给水温度提高了27℃，在相同的三段抽汽供汽量的情况下，除氧器水温提高了10℃，给水温度提升10℃，发电煤耗降低1.13g/kWh，机组效率提升了0.344%。

　　3.4 机组冷源损失降低，机组背压降低，机组效益

　　提高

　　系统改造后，在将除氧器给水加热到同等温度水平时，三段抽汽的使用量减少，四段、五段、六段抽汽的投用量增加，汽轮机低压缸排汽量减少，机组排汽压力降低，真空提升，经济性提高。根据真空度每提高1kPa时发电煤耗降低2.26g/kWh的数据计算，2013年机组真空较2012年同期提高2kPa，2013年热电厂全年节约煤量16170吨，节约283万元。

　　3.5 提高了除氧器的除氧效率，降低了除氧器的排空损失

　　改造前，除氧器入口给水温度为115℃，进入除氧器后致使除氧器水温较低，为饱和状态，给水含氧量高达15ug/L（要求≤7ug/L），除氧器排氧门开度较大，热量损失增加。改造后，除氧器入口水温提高，给水含氧量降低，在6ug/L左右，比较容易控制，提高了除氧器的除氧效率，降低了除氧器的排空损失，减少了对锅炉管束的腐蚀。

　　3.6 回热系统效率增加，机组经济性提高

　　改造后，流经1#、2#、3#低压加热器的凝结水量增加，四段、五段、六段低压抽汽量增加，在改造前后除氧器水温持平的情况下，三段抽汽的流量较改造前降低了10t/h，回热系统效率提高。从而实现了高热值蒸汽发电，低热值蒸汽回热利用的目的，符合热量的高质高用、低质低用的用能原则。

　　4 结论

　　通过热电厂冷渣机回水管道技术改造，机组回热效率提高，保证了冷渣机的安全运行，缓解了给水管道振动，机组冷源损失降低，给水含氧量降低，机组真空提高，降低了发电煤耗，机组经济性提高。此项技改的实施符合能量的高质高用低质低用的理念，在循环流化床锅炉配套直接空冷的机组中值得推广应用。

　　参考文献

　　[1] 肖琳，闻朝中.热电厂汽轮机给水回热系统分析[J].武汉工程职业技术学院学报，1999，（2）.

　　[2] 周征宇.热电厂高压给水加热器的节能降耗综合治理[J].电站辅机，2003，（4）.

　　[3] 沙建峰，刘继平，严俊杰.低压加热器运行缺陷对经济性影响的计算及其分析[J].河南电力，2000，（4）.